在需要高精度计量的场合中发挥着至关重要的作用。化学品投加:在石油化工、环保和水处理等领域,计量泵常用于将各种化学品(如酸、碱、盐、消毒剂、脱氮剂、脱磷剂等)按精确的比例投加到工艺过程中。通过精确控制化学品的投加量,计量泵有助于确保工艺的稳定性和产品质量。食品与制药行业:在食品制造和制药过程中,计量泵用于精确添加各种原料、添加剂和辅料,以确保产品的质量和口感。同时,计量泵还能满足制药行业对高精度、高洁净度的要求,确保药品的安全性和有效性。液体混合与稀释:计量泵可用于将两种或多种液体按一定比例混合,以制备特定浓度的溶液。耐腐蚀计量泵,意大利爱米克EMEC质量稳定可靠,欢迎咨询上海桦微总代理!河南泵表合一计量泵型号
针对腐蚀性介质,我们采用特殊耐腐蚀材料制造泵体及关键部件,确保长期稳定运行,延长设备寿命。家庭加湿器,计量泵精细加湿,避免过度湿润,保持空气舒适。支持远程监控,随时随地掌握设备状态,提升管理效率。在化工、冶金等行业中,常常需要处理具有腐蚀性的介质。而耐腐蚀计量泵正是为了应对这一挑战而设计的。这类泵采用特殊的耐腐蚀材料制造泵体和关键部件,能够在恶劣的工况下长时间稳定运行。其精细的计量能力和稳定的性能表现,确保了生产过程的连续性和产品的可靠性。宁波计量泵销售徐州计量泵价格哪家好呢,欢迎咨询上海桦微 。
带着工业流体控制新纪元,我们的计量泵以微米级精度,确保每一次输送都准确无误,助力您的生产线实现效率与质量的双重飞跃。家庭净水系统,计量泵精细控制水质净化剂用量,守护家人饮水健康。计量泵精细控制流量,避免浪费,比较明显降低原材料成本。计量泵作为工业生产中的关键设备,扮演着精细控制流体输送的重要角色。其高精度的流量控制能力,确保了生产过程中的每一个环节都能得到恰到好处的物料供给,从而大幅提升了产品的质量和生产效率。在化工、制药、食品等行业中,计量泵的稳定性和可靠性更是成为了保障产品质量和生产安全不可或缺的一环。
计量泵也称为定量泵或加药机。属于精确计量投加的往复式容积泵,精度±1~±2%。意大利爱米克EMEC计量泵的种类根据驱动方式及液力端的结构,区分为电磁式隔膜计量泵、机械隔膜式、柱塞式计量泵和步进马达式计量泵等。四种计量泵的基本动作原理相同,主要差异是:1,电磁式隔膜计量泵,电磁线圈驱动方式,体积小,重量轻,单相供电,耗电量低,流量小;2,机械隔膜计量泵,流量范围大,吐出压力大,另有100bar高压机型,驱动马达可选配单相/防爆马达,变频马达等;3,柱塞式计量泵,流量范围大,结构简单,柱塞直接与液体接触,柱塞密封材质需定期进行更换;4,步进马达式计量泵,隔膜式计量泵,微电脑控制,精度优于前几款,结构紧凑,体积小,单相供电,耗电量小,性能稳定,多种工作模式。南京计量泵价格哪家好呢,欢迎咨询上海桦微 。
计量泵投加流量不足或无法正常吸打的原因与处理方法。意大利爱米克EMEC计量泵,首先,打开排气阀仍然无法自吸上药时,进行检查:检查药桶内底阀是否有沉积物覆盖、堵塞的情况,先进行冲洗清污。尝试将底阀抬高让管道内液体流入泵头内,或是从吸入端灌水;如仍然无法正常打药。此时可拆下泵头,检查吸入及吐出端单向阀是否结晶堵塞或阀球密封圈损坏。此时可检视膜片外观是否破损。清洁时,可将水注入单向阀,顺向注入时,若水流不能从出口流出,则说明单向阀已堵塞,需要清理或更换。如计量泵泵打的液体容易发生结晶情况,应准备适当的配件,定期进行更换及清洁。药桶内的底阀应该悬吊离底部10公分,可避免吸入桶底沉淀物,并且定期清洗桶槽。南京计量泵产品质量哪家好呢,欢迎咨询上海桦微 。无锡双泵头计量泵型号
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反洗电动阀又称为电动砂缸头,或俗称五通阀。意大利爱米克EMEC品牌全自动反洗电动阀,单相220V电源驱动,不锈钢316阀体。3组接点控制三个阶段运转。可选配反洗阀控制器(人性化定时设定控制)或是透过PLC进行控制:进行反洗时,电动阀正转180度,转动到定位后自动停止,完成后进行顺洗/正洗,电动阀反转至45度角位置,转到定位后自动停止。完成正洗后,返回过滤状态时,电动阀反转至0度角位置。阀体转动前后,都应联动控制循环水泵停止/启动运转。阀体内置定位反馈输出,PLC操作控制时,可采集此触点讯号进行判断,并依据转动时间到达之后,可切断电源输出提高安全性。反洗以及顺洗的时间长度由PLC内部编程进行设置。河南泵表合一计量泵型号
电磁驱动计量泵:电磁驱动计量泵小巧易用,压力高。例如,JLM电磁驱动小型计量泵适用于高压场合,安装尺寸小,不占据过多建筑空间;同时,JLM电磁隔膜计量泵使用了先进的防护外壳和可选配件,可以实现液位过低自动触发警报等智能功能。除了以上几种常见的计量泵型号,还有一些特定品牌或系列的计量泵,如中成泵业的GB型机械隔膜计量泵、米顿罗MaxRoy液压隔膜计量泵、PRIMEROYAL的PH和PLG系列等,这些泵型都是根据特定需求和应用场景设计的。请注意,选择计量泵型号时,需要根据实际工艺要求、介质特性、工作环境以及预算等因素进行综合考虑。如有需要,建议咨询专业的泵类设备供应商或工程师,以确保选择到**适合...