70年代,由于带子连续染色整烫机的推广,有色带子的加工,由先染后织的传统工艺,发展到先织后染,先织后漂,整烫后处理连续化,织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初,行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机,整烫联合机,包缠线机,整经机等,织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步,带来产品的升级换代、1979年,国内头一代SD9-9型橡胶锭带试产成功,使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年,又研制出SD-81A、B型橡胶锭带,具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小,接头短而平整的特点。1990年初,为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制,产品质量达到QC49-92和TL-VW470标准。刚性织带的边缘处理技术可以防止磨损和开线。无锡梭织刚性带批发
30年代,织带都是手工作坊织带精美图片生产,原料为棉线、麻线。织带的分类方式也多种多样,如下:1)按编织方法分:平纹、斜纹、缎纹与杂纹三几大类。(平纹/小波纹/斜纹/安全织带/坑纹/珠纹/提花等PP织带按其纱的粗细可分为900D/1200D/1600D;同时我们应该注意织带的厚度,厚度也确定其单价和韧度。)2)按使用性质分:服装类织带、鞋材类织带、箱包类织带、安全类织带、其它特殊类织带等。34)按织带本身特性分:弹性织带与刚性织带(非弹性织带)两类。杭州彩色刚性带刚性带的静电防护功能在电子工业中尤为重要。
染色工艺:为了让织带具有丰富的色彩和花纹,增加其装饰效果,染色工艺在织造完成后进行。这包括对织带坯布进行预处理,去除杂质和残留物,然后使用染料进行染色处理,通过浸泡、喷涂或印花等方式进行。染色后,织带需要进行脱水、干燥和固色等处理,以确保染色效果的稳定性和持久性。整理工艺:这是织带生产的然后一步,包括热定型、熨烫、剪边、卷绕等操作。热定型通过加热织带使其保持特定的形状和尺寸,熨烫是为了使织带平整、光滑,剪边是将织带的两侧修整整齐,然后将织带卷绕成卷筒状,方便储存和运输。质量控制:在纺纱过程中需要检查纱线的强度和质量,以及在生产过程中进行严格的质量控制,以确保产品的质量和性能。通过上述步骤,可以生产出符合特定要求和标准的刚性织带产品。
色牢度的评定一般采用目测评定法,即以灰色样卡为标样,在一定光照和环境条件下,用人的目光对比灰卡和试样,以确定试样的原样变色和白布沾色级数。灰卡(分别为变色和沾色)为五个牢度等级,即5、4、3、2、1。5级较好,1级较差。在每两个级别中再补充半级,即4 5、3 4、2 3、1 2,所以我们日常用的灰卡为5级9档,染色牢度评定结果为9个级别之一。如果织带产品的某项色牢度达不到标准规定的级别,那么织带产品为不合格。另外,对于婴幼儿纺织用品还要考核耐唾液色牢度。刚性带的生产过程需要严格的质量控制体系。
织带剪切设备,织带的应用普遍,对织带的加工设备也要求自动化程度高,效果要求精美,传统的织带剪切是利用冷剪切、热剪切原理,剪切效果有毛边,散边,切口不平整或出现发黄,发焦的情况。为了改善这个情况,利用超声波原理剪切织带,可以实现全自动剪切,超声波封口,不发黄、发焦,达到理想效果。织带剪切的主要设备有:全自动织带剪切机、全自动织带冲孔剪切机、半自动织带剪切机,都是利用超声波原理完成对织带的剪切。按使用性质分:服装类织带、鞋材类织带、箱包类织带、安全类织带、其它特殊类织带等4)按织带本身特性分:弹性织带与刚性织带(非弹性织带)两类,基本紗支常識,紗支數是表示紗線粗細的指標,只用于表示短纖維制成紗線的粗細程度。梭织带主要分为无梭织带与有梭织带两大类。目前市场上无梭织带相比有梭织带使用的较为普遍。海洋工程中使用的刚性带需要具备优异的耐腐蚀性。上海农业刚性带批发价格
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织带的剪切,织带的剪切通常采用两种方法:一种是手工剪切,另一种是机器剪切。手工一般采用发热丝加热切割或者铡刀切断的方法,这两种切带工艺设备投入较低,但人工成本很高,另外采用发热丝切割时会产生很大的烟雾;并且在丝带的切割面会留下烧焦的痕迹。铡刀切断虽没有烟雾和烧焦的痕迹。但不能有效的封口会出现散口(即须边)现象。利用自动切带机的剪切:切带机又分热切带机,冷切带机和超声波切带机。功能简介:1.超声波剪切或打孔,效果较佳(正切、斜切、梯形、异形、圆孔、方孔、异形孔等等);2.多工位交替工作,可针对复杂产品专门使用;3.产能数显数控,方便快捷更具人性化;4.力劲PLC程序控制,操作简单、易懂易学;5.放料后整机自动化,一人可操作2~3台机器,较大程度上节约人工。无锡梭织刚性带批发