武汉质量休闲食品的生产与销售互惠互利

    得到颗粒状笋纤维，再将颗粒状笋纤维采用超微粉碎机粉碎，得到竹笋超微粉。进一步地，所述冷却造粒采用喷雾冷却造粒机，冷却温是将竹笋高温蒸煮去除竹笋中含有的草酸、游离苦味氨基酸等苦涩物质，再将竹笋水磨成粉状后冷冻造粒，***进行超微处理，在超微处理过程中的机械剪切力能使不溶性的纤维素、半纤维素等化合物中的糖苷键断裂或熔融，转化成水溶性聚合物成分，因此部分的不可溶性纤维能转化成可溶性纤维，而可溶性纤维口感更加细腻，且之前经冷冻造粒增加了咀嚼质感具有脆感，加上豌豆粉口感类似果冻，滑溜清爽。这三种口感结合使得制作出的面条口感独特，既有面粉的细腻嚼劲又有竹笋的脆嫩，还有豌豆特有的柔软嫩滑；(3)本发明采用柠檬汁加入混合，是为了平衡其酸碱性，竹笋和豌豆都属于碱性食物，而制作面粉时碱性物质太多就会使面条发硬，碱性太少会使面条太软，缺乏柔韧性，采用柠檬汁进行中和使之达到平衡，且结合豌豆粉类似果冻的特性，起到了食用胶的作用，使制作的面条即具韧性又具柔性，不易折断，且面条煮制时不易糊、不易粘连；(4)本发明在粗加工中晒笋或烤笋中采用中低温缓慢将竹笋水分去除，是为了避免在高温中存在的对竹笋有益成分含量的不利影响。武汉质量休闲食品的生产与销售互惠互利

    采用**的带翅片不锈钢发热管使用寿命长:一般设计使用寿命都大于10000多小时热量分部均匀:与普通电阻丝相比散热面积扩大了3-5倍在相同的功率下，升温快、热效率更高，机械强度高,安装简便安全可靠。箱体顶部为电气*柜，方便于集中检查维修,仪表区域侧面添加散热孔，后面加装大风量散热风扇等主动散热方式，使仪表区始终保持较低的内部温度，**延长仪表寿命。内部主要电气元件采用欧姆龙、施耐德、德力西等****品牌产品保证产品安全稳定长期运行。采用**市面上****的固态继电器*加热回路，安全稳定，无噪音，长达百万次的使用寿命。堪称国内温度均匀性和稳定性**热效率和空间利用率**高的烘箱SK系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统标配20层304不锈钢托网+20层不锈钢托架【烘盘选配】，20层可以根据烘烤食材的高度随意搭配侧面及底部夹层填充20mm厚**耐火硅酸铝隔热隔音陶瓷纤维，可以耐1200度以上的高温，减少热量损失，节能降耗。定时功能超温报警恒温功能温度校准设备由箱体、加热系统、电气*系统、鼓风系统、保护系统等组成。温度测控系统采用智能PID数控微电脑控温。恩施休闲食品的生产与销售荞头

    具体实施方式下面结合附图1到图4，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1和图2所示，本实用新型提供的一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机，包括底座1，所述底座1上设置有竖直设置的支撑板2，所述支撑板2的一侧设置有与支撑板2平行的转盘4，支撑板2的另一侧设置有驱动转盘4转动的驱动结构，所述转盘4背离支撑板2的一侧上设置有剥料结构，剥料结构背离转盘4一侧的底座1上设置有上料结构；所述剥料结构包括沿径向剖开的半筒体5，所述半筒体5一端和转盘4固定，半筒体5的内弧面上设置有用于给竹笋外壳划开缝隙的刃部i521和用于去掉外壳的刃部ii522，所述刃部i521和刃部ii522沿半筒体5的轴向依次设置，刃部ii522设置在靠近支撑板2的一侧，刃部i521的切割刃倾斜设置，切割刃的下倾斜端靠近刃部ii522的端部；所述上料结构包括和底座1上通过导向结构连接的固定板6，固定板6靠近半筒体5端面的一侧均布设置有多个用于固定竹笋的固定刺61，所述固定刺61能伸进半筒体5内。其中，为了适应竹笋大下的不同，在半筒体5周向开设有用于导向的槽缝51，所述槽缝51沿半筒体5轴向开设，所述槽缝51内套装有固定块52。

    所述第二支撑柱80内开设有矩形腔39，所述矩形腔39内转动设有大齿轮38，所述大齿轮38与所述小齿轮41之间通过细皮带40连接，通过所述大齿轮38的转动，使所述小齿轮41带动所述转轮42转动，进而使所述滑板46可以上下滑动。有益地或示例性地，所述滑槽33的顶壁内固嵌有动力电机25，所述动力电机25的底端动力连接有向下延伸的动力轴31，所述滑槽33的底部开设有从动腔82，所述动力轴31的底端伸入所述从动腔82内，且其末端固设有扇形齿轮67，所述从动腔82内转动设有左右延伸的从动轴69，所述从动轴69的外周上固设有两组从动端面齿轮70，两组所述从动端面齿轮70可分别与所述扇形齿轮67啮合，所述从动轴69的左侧末端与所述钢丝网48固定，所述从动轴69的外周上固设有传动锥齿轮71，所述矩形腔39与所述从动腔82之间转动设有上下延伸的竖轴36，所述竖轴36的底端固设有从动锥齿轮37，所述从动锥齿轮37与所述大齿轮38啮合，所述竖轴36的顶端固设有***传动锥齿轮72，所述***传动锥齿轮72与所述传动锥齿轮71啮合，通过所述动力电机25的工作，使所述动力轴31带动所述扇形齿轮67转动，进而使所述从动轴69正反转动，进而使所述钢丝网48摆动，使所述钢丝网48上的竹笋滚动。

    本实用新型涉及腌制领域，尤其是一种腌制竹笋的检测装置。背景技术：食品腌制的主要目的是防止变质，但同时也为消费者提供具有特别风味的腌制食品。为了达到这些目的就需要对腌制过程进行合理的。扩散渗透速度是腌制过程的关键，若对影响这两者的因素不当，就难以获得腌制食品。影响腌制的因素有：食盐的纯度、食盐用量或盐浓度、温度、空气等。因此，对腌制食品的及时检测就显得尤为重要。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种腌制竹笋的检测装置，包括腌制坛，其特征在于，包括坛沿自动加水装置、ph检测装置、盐度计、温度传感器、数据处理模块、通信模块、气压传感器、模数转换器、霉菌检测仪；所述的坛沿自动加水装置、模数转换器、通信模块分别与所述的数据处理模块连接；所述的ph检测装置、盐度计、温度传感器、气压传感器分别与所述的模数转换器连接；所述的霉菌检测仪与所述的通信模块通信连接。黄冈国产休闲食品的生产与销售竹笋

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    保持泡发池温度在℃的范围内。步骤7:每次泡发时间达到4小时后排净泡发池内热水后。放入新的热水按照步骤6进行泡发。步骤8：循环步凑7直到泡发时间达到72小时后排净泡发池内热水后，放入冷水浸泡30min进行降温。步骤9：将泡发池内的竹笋捞出，滤水，按照规格尺寸进行拣选装袋。步骤10：进行自动灌装注入维生素c的水溶液。步骤11：进行自动连续真空封口。步骤12：将产品进行全自动水域**(100℃，30min)。步骤13：将产品进行拣选(金检、灯检)后进行外包装装箱。步骤14：装箱后进行抽查检验，检验合格后入库、出货。为了实现本发明工艺构造一种清水*熏竹笋生产系统，其特征在于：该系统包括有机热载体锅炉：该系统包括①全自动蒸汽锅炉、②自动蒸汽换热器、③自动恒温不锈钢泡发池、④自动真空包装机、⑤自动液体灌装机、⑥自动水浴**釜、⑦半自动封箱机；其中，全自动蒸汽锅炉连接不锈钢自动蒸汽换热器与自动恒温泡发池依次链接；自动真空机、自动液体灌装机、自动水浴**釜、金属探测仪、半自动封箱机按照工序依次链接。附图说明附图主要对本发明的生产工艺进行线性流程展示。具体实施方式下面将结合附图对本发明进行详细说明。武汉质量休闲食品的生产与销售互惠互利