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    补偿商品混凝土硬化过程中的冷缩和干缩是膨胀剂的主要作用。为消除收缩裂缝，被大量用于各种抗裂防渗商品混凝土，但有些设计、科研和高校的**学者反映，补偿收缩商品混凝土由于膨胀剂选用不当，使得工程裂渗事故有随用量激增而呈增多之势，所以选用恰当的膨胀剂是配制补偿商品混凝土的一个重要环节。经验证明，膨胀剂的选用，一般应注意以下两点：首先，要选用合格的膨胀剂。根据建材行业JC476―2001标准，膨胀剂合格与否主要看以下3个指标：是含碱量≤；第二是水中7天限制膨胀剂≥；第三是掺用量≤12%。因此对于工程中用来配制补偿收缩商品混凝土的膨胀剂都应该通过用户自检部门或委托有关咨询单位复检，检验它是否达到《商品混凝土膨胀剂》建材行业JC476―2001标准，合格者才能使用，避免假冒伪劣膨胀剂流入市场影响工程质量。其次，要注意选用恰当类型的膨胀剂。当前，国产的膨胀剂有三大类型：①硫铝酸钙类（如UEA、AEA等）；②氧化钙-硫铝酸钙类（如CEA）；③氧化钙类。不同类型的膨胀剂具有不同的特性（如含CaO的膨胀剂，CaO水化后生成Ca（OH）2，从而产生膨胀，但Ca（OH）2在压力水下不稳定，易溶解。 还有一种膨胀机理为水化反应生成气体而形成微膨胀。河北 销售UEA膨胀剂便宜

    采用SFP低坍损混凝土泵送剂，高效UEA、AEA及FEA3种膨胀剂，统一的混凝土配合比(水泥：膨胀剂：砂：石：W/C：SFP=：：：：：％)，水泥与膨胀剂总用量335Kg/M3砼，测定lh、2h、3h的坍落度经时变化及强度，结果列于表6。可以看出，高效UEA混凝土1h后仍具有可泵性，AEA混凝土2h后仍具有可泵性，FEA与空白混凝土3h后仍具可泵性。笔者其它试验表明，按泵送剂新修订标准将水泥和膨胀剂总量调至395Kg/M3砼后，内掺3种膨胀剂的混凝土3h坍落度保留值均大于140mm。说明不同膨胀剂的促凝及导致坍损加大、加快的程度依产品不同有所区别，但这一缺陷通过使用适当的泵送剂可以得到克服。SFP不仅适用于常温下，也适用于30℃～42℃环境下；不仅适用于FEA膨胀剂，也适用于其它品牌的膨胀剂。从强度结果分析，SFP的应用，既解决了补偿收缩混凝土的坍损较大问题，又使混凝土强度提高，28d约提高5MPa。 库存UEA膨胀剂价格此时控制膨胀剂的剂量就是控制其收缩力和弹性的重要方式和方法。

    国内混凝土膨胀剂发展很快，无论在品种上、数量上还是应用技术上，都堪称居于世界的前列。目前，生产厂家达百余家，年用量达30万吨，补偿收缩混凝土使用量约700万m。在应用过程中，不少学者都注意到同时使用化学外加剂和膨胀剂后混凝土性能的变化。作者选取市场上常见的4种硫铝酸钙类膨胀剂与多种化学外加剂进行了两者的适应性研究，认为主要应该关注萘系高效减水剂(泵送剂)与膨胀剂的匹配性，相对而言，缓凝剂、防冻剂等与膨胀剂的匹配对混凝土性能的影响较小，也易于解决。使用膨胀剂后，砂浆的收缩在理论计算上得到60％以上的补偿乃至完全补偿；7d及28d强度因膨胀作用而或多或少有所损失；上述影响依膨胀剂自身的成份、加入量大小、膨胀率高低有所区别，可以通过膨胀剂的生产使其得到适宜调整。对于硫铝酸钙类膨胀剂，在混凝土(或砂浆)还处于塑性阶段时水化所形成的钙矾石起强度作用，硬化后形成的钙矾石起膨胀作用，因此，水化速度不仅是膨胀而且也是强度的一个重要影响因素。膨胀率是膨胀剂的特征指标，不膨胀或膨胀很小即使强度再高对于补偿收缩也无济于事。品质的膨胀剂，应该是在获得足够膨胀率的条件下，尽可能保持较高的强度。表1所列4种膨胀剂。

    按照标准,掺入膨胀剂的混凝土的膨胀、收缩性质是在养护温度为20±2℃，养护湿度大于90％的条件下，利用100mm×100mm断面的试件测定的。掺入膨胀剂后,尽管取代了等量的水泥，但由于含铝相组分和石灰(含于复合膨胀剂中)的水化热较大，并不会降低混凝土的温升，反而可能使混凝土温升有所提高。当水灰比为、使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥而又掺入膨胀剂时，混凝土的绝热温升可达55℃。混凝土的水胶比低、结构致密，外部水分难于进入。混凝土是热的不良导体，大体积混凝土芯部的热量难于散发。所以大体积混凝土芯部在浇筑后的几天内，处于近似绝热绝湿状态。在这样的环境中，补偿收缩混凝土的水化过程将与标准状态下养护的小试件有很大差别，并影响其性能。 应根据不同结构部位，科学地掺入不同数量的膨胀剂，才能达到补偿收缩的要求。

    理论上膨胀混凝土是防止和减少收缩裂缝的一种低成本技术，但是由于在有效膨胀、膨胀速率调控、绝湿环境膨胀等理论问题方面没有突破，膨胀水泥基材料的发展遇到很大的技术瓶颈。研究普遍认为膨胀剂能降低新拌混凝土流动性，且随掺量增加降低效果越明显。这是由于膨胀剂水化通常发生在早期，造成混凝土中自由水降低;同时产物生成量多，针状或柱状钙矾石和板状氢氧化钙显然增大了水泥净浆的粘度和屈服剪切应力，进而降低了新拌混凝土流动性。有学者发现：10%的HCSA和UEA掺入混凝土后，扩展度分别降低25mm和15mm;随HCSA掺量增加，流动性降低;膨胀剂掺量相同时，水胶比越低，加入HCSA的超高性能混凝土流动性越低。膨胀剂能使高性能混凝土的流动性损失较大，因此不宜掺入过多。 在对混凝土温度进行控制时还应考虑到，膨胀剂不仅不能降低混凝土的温升，而且在反应过程本身也发热。江苏库存UEA膨胀剂销售价格

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    由于膨胀剂凝结速度快，凝结时间比水泥早，同时膨胀剂早期快速水化反应消耗大量水，生成大量水化产物，使得凝结时间提前，进而增加了混凝土坍落度经时损失。有研究认为，掺膨胀剂后，新拌混凝土坍落度经时损失加快，这是由于膨胀剂早期水化较快，随时间推移，钙矾石、氢氧化钙等结晶产物析出量逐渐增多，进而导致粘聚度增强引起的。由于膨胀剂的掺加加速了胶凝材料水化，晶体析出迅速，因此缩短了新拌混凝土中结构网络框架形成时间，故初凝时间较短。如果膨胀剂使混凝土凝结时间提前，内掺12%～15%UEA膨胀剂的新拌混凝土，与未掺膨胀剂的空白混凝土相比，约提前60min。另外，UEA和HCSA两种膨胀剂均可缩短混凝土凝结时间，10%掺量下，掺HCSA与UEA和未掺膨胀剂的初凝时间分别为，，同等掺量时，HCSA膨胀剂更能缩短混凝土的初凝时间。目前，膨胀剂对混凝土工作性影响研究多集中在硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂，而对于氧化钙类和氧化镁类膨胀剂研究较少，尤其是氧化镁类膨胀剂与其它种类膨胀剂相比，具有需水量少，膨胀速度慢特点，结论可能有差异，但有待于进一步研究。 河北 销售UEA膨胀剂便宜

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