: 疲劳载荷极限疲劳载荷极限是在滚道的最大载荷接触部造成疲劳极限应力,且由轴承承受的载荷。对其造成影响的因素有轴承类型、内部各参数、品质及材料强度。ISO 281:2007 中对高洁净度轴承钢制轴承推荐的 Cu 对应接触应力为1.5 GPa。NTN 轴承不同代号对应的疲劳载荷极限列于各轴承尺寸表中。eC : 污染系数混入润滑剂(油)的硬质污染粒子会在滚道面上形成压痕,这一表面起点型损伤会降低轴承的寿命。污染系数eC 中加入了这一因素,其受粒子大小、硬度、轴承大小、润滑剂粘度(油膜厚度)影响。如表 3.4 所示,轴承大小(滚动体节圆直径 Dpw 可用轴承平均直径(d+D)/ 2 代替)与过滤器或密封圈结构(包括有无预清洗)决定了污染系数的大概值。在 –30 ℃及以下的低温或 150 ℃及以上的高温应用场合,则采用脂油、硅油、氟油等合成油。杭州51201NTN轴承供应商家
径向当量静载荷向心轴承的径向当量静载荷由式(4.30)及(4.31)分别计算,P0r 取其较大值。 P0r = X0 Fr +Y0 Fa (4.30) P0r = Fr (4.31)式中,P0r :径向当量静载荷 NFr :径向载荷 NFa :轴向载荷 NX0 :径向静载荷系数Y0 :轴向静载荷系数X0,Y0 值分别列于轴承尺寸表。(2)轴向当量静载荷推力调心滚子轴承的轴向当量静载荷由式(4.32)计算。 P0a = Fa +2.7Fr (4.32)式中,P0a:轴向当量静载荷 NFa :轴向载荷 NFr :径向载荷 N但必须保证 Fr / Fa ≤ 0.55。51126NTN轴承供应商家深沟球轴承、小型轴承、带座外球面轴承以点入填充法。
3.2 轴承特性系数 a2特殊的轴承材料种类及品质、制造工艺场合,与寿命相关的轴承特性将会发生变化。此时采用轴承特性系数 a2 对寿命进行修正。轴承尺寸表中所列基本额定动载荷,是指NTN 采用标准材料和工艺生产的产品,通常取a2=1。而采用特殊改进的材料及工艺生产的轴承,有时取 a2 >1。另外,长时间应用高碳铬轴承钢制造的轴承的场合,其尺寸有时会发生变化。这种场合下,需采用尺寸稳定化处理(TS 处理)的轴承。但是,由于这类轴承进行了尺寸稳定化处理,其硬度降低,所以须采用表 3.3 所列的轴承寿命系数 a2进行修正。无论哪种场合,如有不明之处,请向 NTN咨询。
所谓基本额定静载荷,是指承受最大载荷的滚动体与滚道面的接触区中心部位,与如下所示的计算接触应力相对应的静载荷。滚子轴承 4 000 MPa球轴承(调心球轴承除外) 4 200 MPa调心球轴承 4 600 MPa达到如此的接触应力时,滚动体与滚道面接触产生的长久变形量大约是滚动体直径的0.0001 倍,根据过去的经验,这是不妨碍轴承平稳旋转的比较大限度。向心轴承的基本额定静载荷称为基本额定径向静载荷,推力轴承的基本额定载荷称为基本额定轴向静载荷,分别以 C0r、C0a 记载于样本的轴承尺寸表中。NTN 轴承采用经真空脱气处理以及炉外精炼后,有害氧化物系夹杂物含量少的清洁钢材。
如图 4.9 所示,通过链条皮带传递动力,作用于链轮或带轮的载荷可由式(4.19)计算Kt = 19.1 × 106・HDp・n (4.19)式中,Kt :作用于链轮或带轮的载荷 NH :传递动力 kWDp:链轮或带轮的节圆直径 mmn :转速 min–1皮带驱动时,为始终给带轮与皮带施加合适的载荷,可以施加初始张力(初期张紧)。考虑初期张力,作用于带轮的径向载荷由式(4.20)计算。若考虑链条驱动时的振动和冲击因素,也可以用相同公式计算。Kr = f b·Kt (4.20)式中,Kr :链轮或带轮的径向载荷 Nf b :链条、皮带系数(列于表 4.6)滚动轴承的密封结构大致分为接触密封与非接触密封两类。6002ZZC3/L448NTN轴承
渗碳淬火是对适当深度的表面层渗碳,使其形成硬化层,而使芯部保持相对较低的硬度。杭州51201NTN轴承供应商家
弧齿锥齿轮的载荷方向随螺旋角方向、旋转方向以及驱动齿轮或从动齿轮的变化而改变。图4.5 给出了分离力(Ks)及轴向载荷(Ka)的正方向。旋转方向及螺旋方向以齿轮大端面正面为相视面,图 4.5 所示为齿轮顺时针方向旋转,和右螺旋角方向。(3)作用于准双曲面齿轮的载荷弧齿锥齿轮中传递动力的轴线偏置的齿轮装置称为准双曲面齿轮。图 4.6 中作用的齿轮载荷的计算式列于表 4.4。式中,Kt :齿轮切向载荷(切线力) NKs :齿轮径向载荷(分离力) NKa :与齿轮轴平行的载荷(轴向载荷) NH :传递力 kWn :转速 min–1Dp :齿轮平均节圆直径 mmα :齿轮压力角度 °β :齿轮螺旋角度 °δ1 :齿轮齿顶圆锥角度 °δ2 :齿轮齿根圆锥角度 °*驱动轴附加后缀 p,从动轴附加后缀 g。杭州51201NTN轴承供应商家