表面起点型剥落在实际轴承使用中,润滑剂常常受到诸如金属屑、毛刺、铸砂等异物的污染。异物颗粒混入润滑剂后,滚动体会将颗粒压到滚道上,从而在滚道和滚动体的表面产生压痕。在压痕的边缘会出现应力集中,产生细裂纹,并逐渐发展成滚道和滚动体的剥落现象。如图 4.8 所示,在比较大表面应力较低且润滑剂受污染的条件下,轴承的实际寿命要短于传统计算寿命。实际的寿命线偏离使用寿命理论计算得到的线,且趋向寿命更短的方向。结果表明,在润滑剂受污染的情况下,随着比较大表面接触应力的下降,实际寿命相比理论寿命进一步缩短。四点接触球轴承球与内、外圈呈 35° 接触角,这种轴承可以与面对面或背对背的角接触球轴承互换。浙江NSK29326E轴承
极限静载荷系数轴承所允许的当量静载荷,根据基本额定静载荷及其应用和使用条件而异。极限静载荷系数fs是应用于基本额定静载荷的安全度系数,可由公式(4.50)求出,一般推荐的fs值见表4.9。随着额定静载荷的变动,特别是Co值增大的滚子轴承,fs值会有变动。所以,在选轴承时,请充分注意这一点。 fs = CoPo ................................................. (4.50)式中, Co :基本额定静载荷(N),{kgf}Po :当量静载荷(N),{kgf}推力调心滚子轴承的 fs 值应大于4。浙江NSK24122CE4C3S11轴承经销磁电机球轴承的内圈沟道比深沟球轴承略浅,外圈内径由外沟底部起。
为满足机床主轴等要求旋转体跳动精度高、增压机之类要求转速高的性能要求,应选用精度等级5 级、4 级、2 级等高精度轴承。滚动轴承的旋转精度,不同项目均有不同的相关规定。类型不同,规定的等级也不同。按轴承类型不同分别与规定的比较高旋转精度,内圈的径向跳动比较如图 2.7 所示。因而,要求高旋转精度时多选用深沟球轴承、角接触球轴承或圆柱滚子轴承等。轴一般由 2 套滚动轴承支承。在考虑轴承配置时,须对以下项目进行研究 :(1) 温度变化而引起的轴的膨胀、收缩。(2) 轴承安装、拆卸的难易。(3) 由于轴的挠曲、安装误差而造成的内圈、外圈的倾斜。(4) 包括轴承在内的整个旋转系统的刚度与预紧方法。(5) 在**合适的位置上承受及传递载荷。
圆柱滚子轴承的极限轴向载荷(挡边的破坏强度)带挡边圆柱滚子轴承在旋转过程中,内外圈都可能承受一定程度的轴向载荷。轴向承载能力受到滚子端面与挡边之间滑动面发热、咬粘及挡边强度等因素的制约。直径系列为3的圆柱滚子轴承在使用脂润滑或油润滑情况下连续承载,其极限轴向载荷(考虑了滚子端面与挡边之间的发热)。为了保证圆柱滚子轴承具有稳定的承载能力,还要考虑轴承及其周围配合部件情况。○ 必须施加径向载荷,且径向载荷应大于或等于轴向载荷的2.5倍。○ 须使滚子端面与挡边之间润滑良好。○ 须使用极压性高的润滑剂。○ 须进行充分的磨合运转。○ 须保持良好的轴承安装精度。○ 径向游隙不宜过大。四点接触球轴承其内圈对中心轴呈垂直平面分成二部分,一套轴承可以承受双向的轴向载荷。
当同一台机械上使用了多个滚动轴承时,如果已知作用于每个轴承的载荷,就可以确定各轴承的疲劳寿命。然而,一般来说,只要任何一部分的轴承出现故障,机器便无法运行。因此,一些情况下,可能需要了解一台机械上所使用的多套轴承的疲劳寿命。不同轴承的疲劳寿命有着很大的差别,且我们的疲劳寿命计算公式L=p适用于90%寿命(也称额定疲劳寿命,是多个相同轴承在相同条件下90%可达到的总转数或总时间)。换言之,单个轴承的疲劳寿命计算值,具有90%的概率。由于包含多个轴承的轴承组在特定周期内的耐久概率是单个轴承在相同周期内耐久概率值的乘积,因此,轴承组的额定疲劳寿命并不单单取决于各轴承中额定疲劳寿命**短的一个。实际上,轴承组的寿命要远远小于组中额定疲劳寿命**短的轴承。单列深沟球轴承,是滚动轴承中典型的一种结构形式,用途广。NSK29336M 轴承参数
轴承在国际上已实现标准化、规格化,所以具有互换性,能够互换使用。浙江NSK29326E轴承
基本额定静载荷当滚动轴承承受过大载荷或较大冲击载荷时,滚动体局部会发生长久变形,而且,如果超过弹性极限,滚动体与滚道表面也会产生长久变形。随着载荷的增加,非弹性变形在区域和深度上也会增加,当载荷超过一定限度时,便会影响轴承的平稳旋转。所谓基本额定静载荷,是在承受比较大应力的滚动体与滚道表面之间的接触区中心处产生下列计算接触应力的静载荷。调心球轴承 4 600MPa{469kgf/mm2}其它球轴承 4 200MPa{428kgf/mm2}滚子轴承 4 000MPa{408kgf/mm2}浙江NSK29326E轴承