工厂能源综合管理系统

石油企业的能耗非常大，这与两个方面有关，其一是石油企业生产制造的特点决定了能源消耗量非常大，其二是现有的能源管理系统比较滞后，难以实现精细化管理。传统的能源管理方式比较粗放，多为事后管理，缺乏事前、事中管理，信息化水平不高，难以对石油企业能源消耗情况进行及时统计、分析，无法实现现有能源的有效分配和利用。立足现代化信息技术，建设石油企业的能源管理系统，能够大幅度提升能源管理水平，提升全体职员的节能意识，对能源进行集中、系统、有效的管理。基于此，开展石油企业的能源管理和控制的分析研究就显得尤为必要。建设统一管理的业务中台和数据平台，助力宣导政策法规、公示能耗数据、发布节能动态、指导节能工作。工厂能源综合管理系统

数据采集：采集各项能源数据，实现对企业运行数据实时监视、报警、分析、计算、统计等功能。能源实时监控：能源实时监控是对企业电、气、水等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理，并根据报警信息处理给出合理的调度操作建议和应急预案，确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。报警、日志：提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。如：主辅关联设备运行异常及处理的记录，帮助用户规范管理、督促考核或通过增加控制策略优化工艺控制减少能源浪费。能源管理系统介绍如何选择耗双控工作取得积极成效的同时，我国“双控”目标面临着较大的压力。

石油企业是能耗大户，能源消耗量非常大

有助于实现总部－企业集成一体化管理，利用先进的信息技术，可将石油企业现有的技术、生产工艺、管理制度等全部转化为节能生产力。比如将先进的节能应用模式、实时优化技术、三维立体模拟技术等和石油企业的能源管理信息系统相互结合，实现对能源的定量化管理建设石油企业的能源管理信息系统，也是工业化和信息化相互融合的必然需求，是石油企业在现代化中持续发展的关键，能够有效降低能源消耗成本，提升能源利用率。

工厂能耗管理平台系统方案

能源消耗过程的信息化、可视化

目前国内大多数企业单位是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况，这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能及时掌握各重点能耗设备的实时能耗数据。企业能效管理信息系统在线监测整个企业单位的能耗动态信息，并将这些能耗数据与相对应的设备数据相结合，现场运行管理人员可了解和掌握重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。 ***提出超出激励性消纳责任权重部分的消纳量折算的能源消费量不纳入该区域能耗双控考核。

能源集中监控平台基于实时数据库和监控图组态系统，建设能源综合监控系统。实现对各级（集团、分厂、车间、重要耗能设备）多种能源介质（煤、电、蒸汽、水、燃料气、氮气等）产、存、耗全过程的实时监控，掌握其历史和实时趋势。实时记录能源系统事件，实时掌握能源使用消耗情况，实现对各类产能、供能和用能过程及设备的实时监控、异常报警和分析管理。对重点耗能设备（变压器、锅炉、加热炉、汽机、风机、空压机、泵等）进行能效实时计算与监控，实时监控与优化设备的能源利用率、设备运行与生产负荷之间的匹配度。通过综合监控系统，建设集团、分厂、车间、重要耗能设备四级能源监控系统。买能源集中器，就选同天云商城。轻轻一点，解决你的麻烦。综合能源管理平台介绍如何选择

以能源计量为基础、碳中和大数据治理为目标，聚焦碳中和能源数字化市场。工厂能源综合管理系统

从提高各人节能降耗意识入手，养成自觉节能的好习惯；

物业节能的关键是调动大家的积极性。节能降耗目标的制定不能保守，也不能冒进。目标太高达不到，既浪费了人力、财力，又挫伤了员工的积极性；目标太低，起不到为企业带来经济效益和社会效益的作用，没有实施价值。在物业管理工作中，要求员工高度重视节能工作，树立“节能降耗，从我做起”的观念，从日常工作中节省能源，减少浪费，从一点一滴做起。例如：办公室温度都设定在26℃以上，而且做到人走关灯、关空调。 工厂能源综合管理系统