自动可调液压扳手按需定制

对于采用高的强度合金材料及热处理的方法来达到减小部件的尺寸和重量的目的。由于目前全球贸易的普遍化，寻找到高的强度材料的难度并非很大，然而由于为了进一部的提高的强度，还必须采取热处理及表面处理，对于希望部件强度达到1000MPa以上并且稳定，并且对于材质强度的均匀性也要求极高（主要是由于液压方驱扳手内部零件的不规则所影响），目前国内企业还很难对于液压方驱扳手内部零件的强度达到1000MPa以上，即使能个别达到，也很难达到批量的稳定性可按工艺要求任意设定放张量自动完成放张。自动可调液压扳手按需定制

1、进口液压扳手液压缸不能加压故障原因：①活塞密封圈或端帽密封圈受损；②固定螺丝断裂；③接头不完整。解决方法：①更换有新的的密封圈；②更换新的的螺丝；③更换有完整的接头。2、棘轮不转动故障原因：①棘轮齿或棘爪里润滑油或污物太多；②棘轮齿或棘爪有断裂或破损的情况；③驱动架开裂。解决方法：①拆开棘轮，清理润滑油或污物；②更换断裂或破损的部件；③更换驱动架。3、开启后扳手立即绷紧故障原因：油管连接反了。解决方法：按下前按钮放开扳手；关闭泵，并将油管掉换过来。自动可调液压扳手按需定制适配多种异形套筒(A、B、C、D型)及超长套筒以适应不同的工况要求。

从而调节容纳槽14内液压扳手3的高度，使之与带紧固螺栓或已紧固螺栓完成吻合匹配或脱离的操作，使用比较简单。当然，高度调节装置15也可以替换为具有同类似作用的产品，如电动液压杆、气缸、电动千斤顶等、电推杆等。作为一种推荐的实施方式，如图2所示，还包括伸缩支撑架2，上述伸缩支撑架2包括移动底座21、伸缩杆22和安装板23，上述伸缩杆22竖直安装于上述移动底座21上端，其伸缩端向上，上述安装板23竖直固定于上述伸缩杆22的伸缩端一侧，上述托举支撑架1通过上述连梁12与上述安装板23可拆卸连接，该设计的目的是：使得整个托举支撑架1能够不需要作业人员手动辅助，通过伸缩支撑架2即可调节高度，以及支撑承载托举支撑架1，使得液压扳手3作业比较平稳。上述伸缩杆22可以是多节竖直设置并相互插接的连接管(插接处位于外部的管道上螺纹连接有拧紧螺丝，通过螺丝的拧动调节伸缩状态，也可以是电动推杆等。作为一种推荐的实施方式，上述安装板23背离上述伸缩杆22的一侧竖直设有插板221，上述插板221的下端朝向上述安装板23水平折弯，并相互连接固定，上述连梁12背离上述容纳槽14的一侧固定有卡座121，上述卡座121上设有上下贯穿其且与上述插板221相匹配的插孔。

液压扳手一般是由液压扳手本体、液压扳手泵站以及双联高压软管和重型套筒组成。液压扳手泵可以是电动或者气动两种驱动方式。液压扳手基本组成：液压扳手是由本体、电动液压泵、双联高压油管、套筒组成。液压泵启动后通过马达产生压力，将内部的液压油通过油管介质传送到液压扳手，然后推动液压扳手的活塞杆，由活塞杆带动扳手前部的棘轮使棘轮能带动驱动轴来完成螺栓的预紧拆松工作。液压扳手的本体主要由三部分组成，本体（也叫壳体），油缸和传动部件。油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心距离是液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩。液压扳手同步系统应用：液压扳手同步系统主要目的是为了避免法兰面单边受压模式，这种模式会导致法兰面的垫片因挤压过度而失效，从而引起泄露。同步系统是两台或四台液压扳手同时连接到一台泵上使用。根据液压原理，多部液压扳手同时工作，同时输出设定扭矩，即可实现法兰平行闭合，其扭矩精度达到3%。同步系统可一次将螺栓锁紧，而单系统需多次加载，分步锁紧，由此可见同步系统的效率远大于单系统。压力元件均采用德国部件，可靠性强。

定期检查液压扳手的工作面和活塞孔，去除其中的杂物和腐蚀物。同时，检查液压扳手的活塞杆和活塞孔之间的配合情况，如有磨损或松动，应及时更换或修复。定期更换液压扳手的液压油，确保油质清洁和充足。同时，检查液压扳手的油封和密封圈，如有磨损或老化，应及时更换。定期检查液压扳手的工作压力，确保其在规定范围内。如有需要，可进行调整或维修。在使用液压扳手时，应注意避免过载和过热。过载会导致液压扳手的损坏，过热会影响液压油的性能和寿命。(大功率)液压扳手HTB系列-驱动式。上海中空液压扳手常见问题

可实现2台或4台以上液压扳手同时预紧或拆卸，减小劳动强度，提高劳动效率。自动可调液压扳手按需定制

泵不能加压故障原因：①释放阀门有缺陷；②空气供应太低或空气软管太细；③电压太低；④仪表有缺陷；⑤油面太低；⑥滤油器阻塞。解决方法：①检查、调整或更换释放阀门；②确保空气供应和软管的尺寸与泵使用手册上的吗规定一致；③要确保电压、电流和延长线尺寸与泵使用手册上的要求一致；④更换仪表；⑤检查并注满泵的油箱；⑥检查、清理并更换泵滤油器。5、压力显示不稳定仪表有缺陷。解决方法：更换仪表。6、泵加压慢①电磁阀的阀芯密封圈磨损；②液压油里进入空气。解决方法：①更换阀芯密封圈；②排除液压油里空气。自动可调液压扳手按需定制