电阻探针的原理已经相当的成熟，应用的范围也非常广，当前研究的重点是如何提高该方法监测结果的精度。由于电阻探针的测量电阻大小处于微电阻级别，因此改进该方法的关键之一就是减少微电阻测量的误差。头一种方法是放大测量信号而不增大探针厚度，该方法目前已经在国内外得到普遍应用，我国在天然气管道、海上风力发电等处都已经有使用。第二种方法是对电阻探针进行温度补偿，由于金属电阻率受环境温度的影响很大，所以通过温度补偿来消除温度带来的电阻率波动非常重要。实时监测有助于企业实现腐蚀风险的量化管理。陕西金属在线腐蚀监测系统
在线腐蚀监测方法：①电化学噪声技术，它包括电化学电位噪声（ EPN ）以及电化学电流噪声（ ECN ），它反映了由于腐蚀发生引起腐蚀电位或电偶电流的微幅波动，可测量点蚀系数，确定初始点蚀及局部腐蚀趋势；② 薄层活化技术 （TLA ），其优势在于能直接从构件上测定金属总损失 ,且灵敏度高，还有场图象技术 （FSM ）应用于海底输油管线的实时现场监测，该技术还可以对不能触及部位进行腐蚀监测，例如对具有辐射危害的核能发电厂设备的危险区域裂纹的监测等。保温层在线腐蚀监测设备定制价格在线监测能减少因腐蚀导致的设备故障。
我们设计了一种基于压电阻抗法的涂层大气腐蚀监测技术，选取涂层阻抗虚部值与相位角的正弦值的乘积作为涂层保护性的评价表征，得到的结果与以往的实验情况一致。电化学噪声、极化电位等电化学方法也被应用于涂层下的腐蚀在线监测。用电化学噪声法对大气环境中的聚氨酯面漆/环氧底漆涂层体系进行了腐蚀监测，表明测得的电化学噪声参数的变化趋势与电化学阻抗谱实验得到的低频阻抗模量的变化趋势一致，并且成功用噪声平均电荷与噪声频率来表征了涂层下的腐蚀过程。设计了一种基于极化电位的涂层腐蚀监测系统，根据实时监测的腐蚀电位状况，对涂层的腐蚀状况进行分析。但是与EIS测得的结果相比较，该方法得到的腐蚀信息显得单薄，并且不够稳定。
大气环境涂层腐蚀在线监测：电化学监测方法，涂层下金属的腐蚀主要是电化学腐蚀，因此在涂层的失效过程中总伴随着一系列的电化学反应，对涂层进行电化学监测仍然是较有效的方法。电化学方法可以对涂层的防护机理进行研究，并且实现对涂层耐蚀性的定量评价，其中EIS是研究涂层失效较常用也较有效的方法。国内外使用EIS进行涂层大气腐蚀在线监测的技术已经比较成熟，相应的分析方法也很多样。通过电化学阻抗谱监测镀锌涂层的腐蚀，还进行了一些与原子吸收光谱耦合的真实浸没测试，并作为电化学方法的补充监测技术，然后得到的阻抗谱结果与原子吸收光谱结果相互映证。实时监测有助于减少因腐蚀导致的环境污染。
在线腐蚀监测常用方法：电阻探针法，优点：适用于气相、液相、导电及不导电的介质，可连续测定某一部位的腐蚀速率，且测量过程与工艺物料的导电性无关，原理直观，数据稳定可靠。缺点：数据波动较大，试件加工较严格，另外，如果腐蚀产物是导电体（如硫化物），易造成测量结果偏高；测量元件是电阻丝，所以温度补偿元件只能封装到探针体内，对响应温度的变化有一定影响；要求腐蚀必须是均匀的，如果出现孔蚀、应力腐蚀破裂或其它局部性腐蚀情况，则测量结果不容易解释；探针丝处于粘稠介质中，抗冲刷能力较弱。在线腐蚀监测系统能够确保工业设备的安全运行。保温层在线腐蚀监测设备定制价格
腐蚀监测系统能够为企业提供实时腐蚀风险报告。陕西金属在线腐蚀监测系统
对同一涂层同时进行了电化学阻抗谱和电化学噪声的监测，电化学阻抗谱的数据能够准确的反映涂层的破坏机制变化，而电化学噪声的数据处理更为简单，两种结果可以相互补充与印证。结果表明：对于薄的聚氨酯和环氧聚酰胺涂层，腐蚀反应的极化电阻与噪声电阻的值更接近，变化也基本相同。另外，大气环境腐蚀的在线联网观测是当前发展的重点，传统的腐蚀监测周期较长，无法及时获得腐蚀状态波动信息，接下来应该以“互联网+”智慧防腐为导向，集成气象数据、环境数据等采集模块，实现实时、高通量的采集与存储，并较终将数据信息融合形成具有“腐蚀大数据”特征的联网观测平台。建成腐蚀数据库，基于各种数据挖掘的算法来建立材料全寿命周期预测模型，搭建起腐蚀数据与腐蚀实际情况之间的桥梁。陕西金属在线腐蚀监测系统
