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指接：为了制作较长长度的胶合木，通常需要将单片的木料跟同等级已连接好的单片胶合木指接起来达到需要的长度。将粘合的规格材放进指接压力机中并排列好，机器的压力滚轮将两片需要指接的木材整平，然后把两块的直接头相互嵌入锁定。当每一层木板都达到要求的长度后，就可以把它们垂直胶合增加厚度。

加压：使用液压或人力夹具把胶合木夹住，安放在已经预先布置好的机器上，这样就可以形成所需要的胶合木曲线和造型。施加压力时，调整胶合木在水平刨床的布置使得突起小，之后会被刨床刨平形成光滑表面。夹具压力施加满之后，控制胶合木在一定温度直到胶水完全干燥。当胶水干燥后，这些胶合木比整块实木还牢固。

修边 刨光：胶水干燥之后，胶合木被输送到完成区做表面刨平、修补及端部修剪。 胶合木生产质量控制关键点分析。山西胶合木厂家供应

胶合木产品早于19世纪90年代由德国和奥地利发明。胶合木的出现，极大地提高了木材资源的利用率。胶合木生产工业的快速发展始于1942年酚醛树脂胶的出现，采用这种胶生产的结构用胶合木可以用于室外露天环境，解决了胶合木室外脱缝脱胶的问题。胶合木结构建筑是在近二十年才在西方国家取得重大发展的建筑形式。与传统木结构不同，这是一种新兴的建筑结构系统——利用现代工程技术，将小尺寸规格木材通过胶合、加压、机械加工，形成更大尺寸构件的工程木产品，从而进行建筑建造。安徽胶合木厂家电话胶合木生产源头厂家。

胶合木是一可以做成弯曲形状的工程木产品，它突破了原木结构尺寸、形状的限制，可以生产出形状相对自由的结构构件，使各类创新型的木结构建筑设计成功实现成为可能。在保持木结构天然特性的基础上，拓展了木结构的用途和功能。相比同样尺寸的其他结构材，胶合木强度和刚度更大，而且自重更轻，为同体积混凝土重量的1/5~1/4，因此可以实现20米以上的大跨度，且中间无须支撑构件，营造超大空间。

现代胶合木可以在工厂智能工业化生产,然后运输到现场进行装卸安装，减少了建筑施工现场的工作量。这样不但使构件尺寸具有较高的精度，更重要的是保证了产品质量、提高了生产效率，在一定程度上减少了建筑成本费用。

相较于原木，胶合木产品具有以下特点：

碳化更防火：大截面的胶合木产品燃烧后会在表面形成碳化层，避免内部材料直接接触火焰和氧气；另外木材的碳化率恒定在0.7mm/min，也可以根据防火设计要求推演出材料断面尺寸，确保结构的安全性。

质稳更高效：胶合木产品的工业化生产方式在提高生产效率的同时，还能实现更高的加工精度、更少的现场作业，以确保产品质量。

低碳又环保：木材本身就是天然、可再生材料，能发挥固碳作用，具有极高的可持续性。胶合木产品相对于其他建筑材料，在加工、运输及安装过程中耗能更低、对环境影响更小，可循环使用。 胶合木的生产工艺过程。

通过胶合木生产，可以把采伐作业和木材加工后的短小材料，以及人工林抚育问伐的小径材用拼接、层积、胶合技术，变短为长、合窄成宽，积薄为厚。胶合木可以根据需要采用不同等级的层板优化组合，有效地避免了原木的缺陷，做到劣材优用，使构件具有较高的强度和耐久性。在强度要求高的部位(如受拉区边缘)用高等级层板，低应力部位(如中性轴附近)可用低等级层板，含木节的木材强度等级一般较低，可用于受压部位或中性轴附近应力较小的部位。此外，随着生产和技术的不断发展，除了传统上用实木锯材生产的胶合木构件外，现在也出现了一些复合结构胶合木。可以根据木构件的受力情况，设计其断面形状，甚至的弯曲，在胶合木构件的受拉或受压边缘采用单板层积材或其他高分子材料，这样可以极大地提高构件的抗拉和抗压能力。可以说胶合木的出现，极大地提高了木材资源的利用率。胶合木的加工制作工艺。大跨度建筑空间胶合木厂家电话

木结构建筑室内跨度的极限。山西胶合木厂家供应

国内外研究GLT抗弯性能的影响因素主要集中在密度、含水率、胶缝开裂以及截面尺寸等。1）密度：当将密度作为单独变量，研究发现密度与足尺GLT抗弯强度和弹性模量没有明显的相关性。2）含水率：木材含水率对胶合木抗弯强度影响较为明显，木材含水率过高会导致无法形成有效胶合强度，木材含水率过低会导致木材干缩胶层开裂，都会影响GLT抗弯强度，因此合适的木材含水率为10%±2%，并且要依据不同气候条件进行控制，才能保证GLT较优的抗弯强度。3）胶缝开裂：胶缝开裂会导致兴安落叶松GLT抗弯强度和弹性模量降低。胶缝开裂率为2%、4%时GLT相对胶合完好，其抗弯强度分别降低8.81%、13.5%，弹性模量分别降低8%、2.9%。4）截面尺寸：有研究发现抗弯强度不受梁截面宽度的影响，可不考虑宽度的尺寸效应，但GLT抗弯强度随着高度增大而降低，尺寸效应明显，其长度与高度的组合尺寸效应系数为－0.275。山西胶合木厂家供应