电缆护套层有着使绝缘层与水、空气或其他物体隔离,防止绝缘受潮和使绝缘层不受机械伤害等作用,其材质的选择也多种多样,有TPE、TPU、XLPO、NBR+PVC、氯丁橡胶等。聚醚型TPU护套线缆有效解决了传统无卤线材在阻燃,质软以及其他物理性能之间难以平衡的技术难题,即在达到阻燃等级基础上,实现对电线材料软性以及其他物性指标皆达到国际标准要求之间实现良好的平衡。聚醚型TPU性能优良,市场价格也很高。但正由于其性能优良,同规格电缆护套厚度TPU材料只有其他材料的一半左右,线缆的经济性好,并且外观好,使用寿命长,目前受到大多数客户的青睐。TPU具有较高的抗撕裂能力,撕裂强度与一些常用的橡塑胶比较是非常优异的。路博润TPUZHF90AB3 聚酯型 无卤阻燃 90A 哑光雾面

TPU改性的基本方法1.化学改性:通过化学反应对TPU分子链进行官能团化,引入特定的极性基团或交联结构,以增强其耐油性、耐溶剂性或耐老化性能。例如,利用扩链剂增加TPU分子链长度,提高其强度和模量;或利用硅烷偶联剂进行表面改性,提高TPU与无机填料的相容性。2.物理改性:通过添加不同性质的填料、增塑剂、助剂等,改变TPU的物理性能。例如,添加无机填料如碳酸钙、滑石粉等,可提高TPU的硬度、耐磨性和耐热性;而添加增塑剂则可降低TPU的硬度,提高其柔韧性和加工性能。3.共混改性:将TPU与其他高分子材料(如聚酯、聚醚、聚酰胺等)进行共混,以取长补短,获得综合性能更优异的材料。共混改性不仅可以提高TPU的力学性能、耐热性、耐候性等,还可以降低生产成本,拓宽应用领域。路博润 TPU ZHF 90AT8HTPU线缆在地理勘探电缆中可应用于地震检波器线缆,油田勘探线缆,陆地/海洋勘探线缆。

TPU是高速发展的行业, 与之相关的新技术、新产品及新用途不断涌现,TPU的用途几乎延伸到各个行业, 目前已被广泛应用于鞋材、服装、管材、薄膜和片材、线缆、汽车、建筑、医药卫生、**及运动休闲等许多领域。TPU被公认为一种绿色环保、性能优异的新型高分子材料。目前TPU主要以低端消费为主,其**消费领域基本被一些跨国公司主导, 包括德国拜耳、巴斯夫, 美国路博润、亨斯迈等都在增加新产品的研发力度, 具有高附加值的TPU产品不断被开发并投入市场, TPU材料已成为发展**快的热塑性材料之一。
TPU在电线电缆中的应用主要是用做线缆护套,线缆护套是保护内部的绝缘部分不受外部环境中的气候和水分的影响以及对外部的摩擦等物理伤害。热塑性聚氨酯(TPU)正在逐步取代PVC及合成橡胶线缆,因为热塑性聚氨酯弹性(TPU)体具有良好的耐磨性、机械强度高、耐水解性能好、奶油性能、奶弯曲疲劳、抗微生物、低温柔韧性好、良好的耐候性,所有这些特性都增加了此种电缆的耐用性和使用寿命,特别是在一些环境要求苛刻的应用场合,比如户外气候条件下使用,需要在岩石上拖曳,需要在水中长期浸渍的线缆,热塑性聚氨酯(TPU)的线缆护套都是。TPU具有强度高、韧性好、耐磨性优良等性能,使其成为非常适合电线电缆的护套材料。

热塑性聚氨酯(TPU)是一种强韧、耐久的弹性材料,是其它材料所难以比拟的,如突出的耐磨性、强度和韧性、耐化学品和耐水解性、抗霉菌性、低温柔顺性、透明性、色泽稳定性、装饰容易,多年一直致力于满足了国际市场上的许多种需求。这种材料性能的灵活多样性,并且能用许多塑料加工的方法进行加工。这种可呼吸性使TPU的应用延伸到一些新的领域:运动服、卫生制品、外衣、医用服装、防护服等,这些制品都要求做到,既让人感到舒适,又要在穿着者和环境之间建立起一道具有有效保护性的阻隔屏障。这种可呼吸性TPU的薄膜,其透湿性乃是普通TPU薄膜的5~6倍。聚醚型热塑性聚氨酯弹性体价格一般比聚酯型热塑性聚氨酯弹性体贵。安徽 路博润 TPU EV89AT9
TPU具有宽范围的性能,既具有高的拉伸强度和伸长率,又具有优异的抗撕裂和抗剪切性能。路博润TPUZHF90AB3 聚酯型 无卤阻燃 90A 哑光雾面
我们常说的电缆护套指的是电缆的**外层,也就是外被。起到隔离内部绝缘层等与外界的作用,防止绝缘受潮,使内部不受机械伤害等。因此,电缆在使用过程中对护套材料有严格的要求。TPU(热塑性聚氨酯弹性体)是一种比较特殊的弹性体,硬度范围很宽,并且在高硬度下仍可保持良好的弹性和韧性;另外,TPU比重低,只有1.0~1.2g/cm3,同重量材料制备更多产品,更经济。充电桩电缆TPU护套一般指的是聚醚型TPU,因聚醚型TPU的强度、耐水解性及低温性能会更优越一些。路博润TPUZHF90AB3 聚酯型 无卤阻燃 90A 哑光雾面
TPU一开始由德国拜耳公司于1958年研制成功。随后,TPU生产技术从日本传入中国台湾。中国大陆从20世纪80年代开始接触TPU生产技术,但一直未实现研发与工艺上的突破。大陆地区从上世纪七八十年代通过“七五攻关”,初步掌握了TPU双螺杆法连续生产合成技术,但是由于TPU生产技术门槛高,特别是设备要求和生产管理水平要求高。所以大陆的生产一直在低水平徘徊,研究也没取得太大的进展,研发和生产水平一直落后于外资企业和台资企业。90年代以后,随着市场对TPU材料的需求增长,在欧、美、台资企业进入大陆后,大陆一些企业开始进行TPU的生产、销售。随着各大中国台湾企业的登陆,大陆的TPU生产才得到了大力的发展...