光学塑料成型技术是当前制造塑料非球面光学零件的先进技术,包括注射成型、铸造成型和压制成型等技术。光学塑料注射成型技术主要用来大量生产直径100mm以下的非球面光学零件,也可制造微型透镜阵列。而铸造和压制成型主要用于制造直径为100mm以上的非球面透镜光学零件。 塑料非球面光学零件具有重量轻、成本低;光学零件和安装部件可以注塑成为一个整体,节省装配工作量;耐冲击性能好等优点。因此,在、摄影、医学、工业等领域有着非常好的应用前景。美国在AN/AVS-6型飞行员微光夜视眼镜中就采用了9块非球面塑料透镜。此外,在AN/PVS-7步兵微光夜视眼镜、HOT夜视眼镜、'铜斑蛇'激光制导炮弹导引头和其他光电制导导引头、激光测距机、望远镜以及各种照相机的取景器中也都采用了非球面塑料透镜。美国TBE公司在制造某种末制导自动导引头用非球面光学零件时,曾对几种光学塑料透镜成型法作过经济分析对比,认为采用注射成型法制造非球面光学塑料透镜*为合算。苏州希贤光电有限公司是一家专业提供光学元件的公司,欢迎您的来电!天津度盘光学元件的应用
塑料光学元件与玻璃材料相比,具有较低的质量、较高的抗冲击性,并能提供更多种形状。外形适应性是塑料光学的优点之一。非球面透镜和其他复杂的形状都可以被塑造。 塑料的主要缺点是较低的耐热性。塑料的融化温度比玻璃低,表面耐磨性和抗化学性较差。镀膜的附着性低,因为其融化温度低,薄膜的沉积温度受到限制;塑料透镜上膜层的耐用性也低或寿命短。塑料镀膜可使用离子辅助沉积提供较坚固而耐用的薄膜。 光学塑料材料品种的选择自由度有限,一个重要的限制是热膨胀系数高和折射率温度变化的依赖性强。塑料材料的折射率随温度的升高而减小,变化量大约比玻璃高50倍。塑料的热膨胀系数大约比玻璃高10倍。高质量的光学系统可以用玻璃和塑料透镜的组合来实现设计。 塑料光学元件可以被注塑成型、压塑成型,或者用浇注放入塑料块制造。几种*常用的塑料材料是聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯和环烯共聚物等。天津度盘光学元件的应用光学元件,就选苏州希贤光电有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!
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一个成像系统主要包含以下几个要素视场能够在显示器上看到的物体上的部分,分辨率能够*小分辨的物体上两点间的距离 ,景深成像系统能够保持聚焦清晰的*近和*远的距离之差,工作距离,观察物体时,镜头*后一面透镜顶点到被观察物体的距离,畸变由镜头所引起的光学误差,使得像面上各点的放大倍数不同,导致变形,视差是由传统镜头引起的,在*佳聚焦点外物体上各点的变化,远心镜头可以 解决此题。光学元件,就选苏州希贤光电配件有限公司,用户的信赖之选,有需要可以联系我司哦!苏州希贤光电有限公司致力于提供光学元件,期待您的光临!
色像差进一步分为两种类型:轴向色像差和倍率色像差,而轴向色像差又分横向色像差与纵向色像差。纵向色像差又可以分为主要和次要纵向色像差。倍率色像差:系指像的周围因光线波长的差异,所引起的映像倍率之改变。这是一种轴外像差,随视场角的增大而增大。轴向色像差的矫正,一般是采用不同折射率/色散率的镜片来进行组合,使它们的色像差相互抵消。典型的视采用一个正的冕牌透镜与一个负的火石透镜组合。会聚的冕牌透镜具有低折射率和小的色散,而发散的火石透镜具有高折射率和更大的色散。倍率色像差的矫正比较困难,它对像质的劣化作用随焦距增大而加剧,并且不会随光圈缩小而减少。倍率色像差的有效矫正办法是采用异常/较低色散的光学玻璃,这种光学玻璃加工困难,而且成品率低,造价及其昂贵。苏州希贤光电有限公司为您提供光学元件,欢迎新老客户来电!天津度盘光学元件的应用
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色像差意味着不同波长的光聚焦在不同的点。由于玻璃的色散决定了其在不同波长下的折射能力,因此可以通过设计包含凹凸透镜(使用具有不同色散的玻璃制成)的成像镜头来去除色像差。图6描述了该情况,将单透镜与消色差双合透镜进行了对比。这种设计的一个缺点是,它增加了镜头所需的元件数量。要减少像差,通常需要使用折射率较低(色散系数较高)的镜头。 如前文所述,需要折射率更高的镜头来更正球面和像散色差;如果需要更正镜头的球面、像散和色像差,则需要额外镜头元件。此外,*理想的颜色校正玻璃所具备的属性通常会令其更加昂贵,并且难以生产。如果可能,请使用单色光尽可能减少色像差,这样可以明显节约成本并降低复杂性。天津度盘光学元件的应用