图 2.1 所示为深沟球轴承在不同载荷条件下产生的滚动痕迹。图 2.1 (a) 所示为内圈旋转,只承受径向载荷时形成的最常见的滚动痕迹。图 2.1(e)~(h) 所示的不同滚动痕迹,由于对轴承具有负面影响,会缩短轴承的使用寿命。同样,图 2.2 也给出了滚子轴承不同的滚动痕迹:图 2.2 (i) 所示为圆柱滚子轴承,在正常情况下,内圈旋转,承受径向载荷时,外圈上产生的滚动痕迹。图 2.2 (j) 所示为轴挠曲或内圈与外圈相对倾斜时的滚动痕迹。此时,滚动痕迹在其宽度方向上明暗不同,在承载区出入口处,滚动痕迹是倾斜的。对只有内圈旋转承受单向载荷的双列圆锥滚子轴承来说,图 2.2 (k) 表示*承受径向载荷时外圈的滚动痕迹,图 2.2 (l) 表示*承受轴向载荷时外圈的滚动痕迹。当当非分离型轴承如深沟球轴承的内外圈都需要过盈配合的场合。浙江NSK24034CE4C3S11滚动轴承尺寸
4.4.2当量静载荷轴承同时承受径向与轴向联合载荷场合,轴承承受最大载荷的滚动体和滚道面的接触区中心所产生的长久变形量与假定载荷作用后的相同,这种假定载荷即定义为当量静载荷。向心轴承以纯径向载荷表示,推力轴承以作用于中心线上的纯轴向载荷表示,分别称之为径向当量静载荷及轴向当量静载荷。(1)径向当量静载荷向心轴承的径向当量静载荷由式(4.19)及(4.20)分别计算,Por取其较大值。Por=XoFr+YoFa…....................··(4.19)Por-Fr…........….......······…··……·…………………(4.20)NSK3209BTNG滚动轴承型号在锥度规内径面的整个表面薄薄涂上一层蓝色颜料,与锥形轴轴心合上,慢慢插入后左右晃动跑合。
计算轴承载荷,首先计算作用于轴承支承的轴系的载荷。作用于轴系的载荷包括:旋转体自重、机械作用产生的载荷及动力传递引起的载荷等,尽管理论上可以进行数值计算确定载荷的大小,但很多场合却难以计算。对于主要应用于轴承的动力传动轴,载荷计算方法介绍如下。4.1作用于轴系的载荷4.1.1载荷系数由于振动和冲击等因素,应用轴承的机械所承受的实际载荷往往大于理论计算值。因此,通常相乘列于表4.1的载荷系数来计算作用于轴系的实际载荷。K=fw.Kc……....…......···(4.1)式中:K:作用于轴系的实际载荷N{kgf}fw:载荷系数(表4.1)Kc:理论计算值N{kgf}
轴箱轴承・ NSK 提供高速、轻型、低维护要求的轴箱轴承。- 密封式圆锥滚子轴承(脂润滑)- 密封式圆柱滚子轴承(脂润滑)- 开放型圆柱滚子轴承(油浴润滑或脂润滑)- 开放型圆锥滚子轴承(油浴润滑)・ NSK 提供带传感器的轴箱轴承,具有更高的可靠性。・ NSK 经 AAR(美国铁路协会)认证。有关详细情况,请咨询NSK。齿轮箱轴承・ 由于采用了特殊设计,NSK 轴承在高速运转条件下具有更高的抗烧伤性。・ 采用**度保持架。牵引电机用轴承・ 变频电机中的牵引电机轴承采用了尺寸稳定化处理。建议使用长寿命润滑脂。・ NSK 拥有两种可以防止电流穿过(电蚀)轴承的解决方案。- 陶瓷镀膜绝缘轴承- PPS 树脂绝缘轴承・ 高承载轴承用于电力机车的大型牵引电机。轴承可以在安装前使用干冰进行冷却,进行过盈装配。
(1) 检查轴承座内径尺寸测量安装轴承部位的轴承座内径尺寸,确认尺寸是否合格。测量位置如图 1.23 所示。测量器具用内径千分尺。(2) 检查轴承座内径表面观察待安装轴承的轴承座内径表面,查看有无刮伤、压痕、锈蚀或阶状磨损。• 有刮伤、压痕时用油石、砂纸把边棱部磨光滑。• 有锈蚀时用油石、砂纸等除锈并把表面磨光滑。• 有阶状磨损时(图 1.25)测量轴承座内径尺寸,判断能否修正并再次使用。此时,如果轴承座内径尺寸的测量值在其公差范围内,则用油石、砂纸等将产生阶状磨损部分的边棱磨掉,磨光滑后再使用。阶状磨损严重时,用电镀或热喷涂的方法修理,达到标准轴承座尺寸后再使用。轴承安装结束后,为了检查安装是否正确,要进行运转检查。浙江NSK3202B-2RSRTNG滚动轴承
应在安装时再打开轴承包装。一般脂润滑时,不清洗轴承,直接填充润滑脂。浙江NSK24034CE4C3S11滚动轴承尺寸
新研发的防轻微擦伤型调心滚子轴承在滚子的滚动接触面采用了NSK 自行研发的 DLC* 涂层(NSK DLC 涂层)处理,其能够提升耐久性。* DLC :以碳为主要成分的硬化涂层(类金刚石镀膜)在造纸机械轻载荷部位或者润滑不良部位所用轴承中,很容易会因为内外圈滚道面与滚子表面发生打滑而导致轻微擦伤。因此,该产品在滚动体表面做了一层 DLC 涂层,能有效地避免因打滑而导致的轻微擦伤现象。内径尺寸 80mm~240mm< 应用 >・挤压工艺中真空辊用内侧轴承・压光工艺中软压光辊用轴承浙江NSK24034CE4C3S11滚动轴承尺寸