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本实用新型涉及折弯机技术领域,尤其涉及一种多功能折弯机。背景技术:桥梁建设过程中,经常会使用到钢管及条钢等,而且需要将其弯折成一定的形状后再到现场安装,传统的弯折机一般只能弯折钢管或条钢一种型材,并且其适用的钢管直径范围或条钢的厚度范围很小,需要更换不同种类不同型号的折弯机,不*设备购机成本高,而且加工效率低,严重影响桥梁的建设速度。技术实现要素:本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、能够加工不同种类不同型号钢材的一种多功能折弯机。本实用新型是通过以下技术方案予以实现:一种多功能折弯机,其包括工作台、支撑架、两个支撑辊及一个下压辊,支撑架上平行的安装有两个支撑辊转轴,所述支撑辊转轴外部设有外螺纹,所述支撑辊包括呈凸字形且相对设置的内支撑辊及外支撑辊,内支撑辊固定套装于相应的支撑辊转轴上且紧贴支撑架,外支撑辊通过螺纹连接套装于支撑辊转轴的外部,所述支撑架上部设有螺纹孔,螺纹孔处穿设有竖直丝杠,支撑架顶部固定安装丝杠电机驱动丝杠旋转,丝杠的下部通过螺母套安装有连接杆,所述下压辊通过轴承转动的安装在连接杆外端部。进一步,工作台上固定安装有减速机,减速机驱动主动支撑辊转轴旋转。苏州工业全自动半钢电缆成型系统设计每一步的工艺效果真实直观。在加工之前,就能知道工艺效果,避免了因程序调试造成的材料损失;

主动辊2011的一侧固定设置有齿轮2015。本实施例中,具体的,环刀2061的内部呈中空状,环刀2061开口小的一侧比较锋利,环刀2061开口比较小的部分朝向储料箱5,环刀2061嵌入于第二连接管206内,环刀2061能够利用锋利的边缘将电缆芯表面多余的材料刮离下来,从而使得电缆芯的表面材料包裹的比较均匀。本实施例中,具体的,导流板204整体呈漏斗状,导流板204位于储料箱5和第二连接管206交接的位置,导流板204嵌入于储料箱5内,通过导流板204倾斜的板面能够快速将电缆芯引导到第二连接管206内部,从而降低电缆芯堵塞储料箱5内部的几率。本实施例中,具体的,弹簧2013设置有四根,弹簧2013的两端分别与安装板2012和主动辊2011相连接,弹簧2013嵌入于安装板2012的内侧,通过弹簧2013能够将位置改变的主动辊2011复位。本实施例中,具体的,主动辊2011设置有两根,两根主动辊2011呈上下位置排列,主动辊2011的中间位置设置有凹槽,主动辊2011嵌入于安装板2012的内侧,通过旋转的主动辊2011能够将电缆芯匀速送入到储料箱5内部。本实施例中,具体的,齿轮2015的内径尺寸等于主动辊2011的外径尺寸,齿轮2015与***电机202相啮合,齿轮2015与主动辊2011固定连接。
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【技术领域】本实用新型属于模具领域,具体涉及一种电缆成型组合模具。背景技术:对于部分海底电缆外部都设有包裹的铜管,连接时对铜管进行焊接,铜带一般通过成型模具进行预成型,在成型过程中会受到不同方向和大小不均的力导致成型质量较差,焊缝方向不能有效控制,焊接时导致焊接出现故障,连接不稳固。需要有一种成型模具,能够保证成型过程中保持平整,不弯曲,而且成型受力均匀,保持焊缝严密,提高焊接稳固性。技术实现要素:为了解决背景技术中存在的现有问题,本实用新型提供一种电缆成型组合模具。本实用新型采用以下的技术方案:一种电缆成型组合模具,包括支撑台,自右向左依次固定设置在所述支撑台上的压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具,铜带分布在缆芯**且一并穿设过所述压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具的工作位置,所述喇叭模模具将铜带压实包裹住缆芯外部,所述后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具加强铜带对缆芯的压紧密封。进一步的,所述压模模具包括两可前后活动的压块,所述压块合并后中间形成圆柱空间将铜带包裹住缆芯外部进行初步成型。进一步的。可以完成不同线径、不同长度、不同平面、多种角度要求的复杂加工工艺。南京哪里有全自动半钢电缆成型系统生产厂家
全自动半钢折弯成型机的结构紧凑合理,使得占地面积更小,更节省空间。上海常规全自动半钢电缆成型系统技巧
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