TPU是热塑性弹性体(TPE)中的一员,而TPE在加热、加压下可以成型和二次成型的聚合物。所有的TPU都是用三种主要原材料形成的:二异氰酸酯、大分子二醇和扩链剂。这些成分中每一种成分的选择都影响着聚合物的结构,因此也就影响着它的终物理性能。在TPU的制造中还会用到一些其它原材料,如稳定剂、润滑剂、填料和颜料。TPU有几个特性使它特别适合用于纺织品工业。它的柔顺性(特别是低温柔顺性),使TPU制品手感柔软和没有声响。这种材料保持了良好的阻隔性,而又提供了高的呼吸能力,这正是室外作业和运动服工业所要求的。阻止霉菌的生长、可洗性、橡胶弹性、抗撕裂和抗刺扎能力以及能加工成纤维,从而使TPU顺利地进入了纺织品的制造业。还有一些TPU提供了抗静电性,这是洁净工房环境下穿戴的服装所要求的。TPU行业近年来经历了巨大的产能和产量增长。江苏医疗级别TPU材料

TPU(Thermoplastic Urethane)中文名称为热塑性聚氨酯弹性体,是TPE其中的一类,TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。从比重来看,TPU的比重比TPE大,基本在1.0~1.4之间,而TPE一般在0.89~1.3之间;TPU相比TPE耐油性较好,但是手感摩擦性强,爽滑性不佳,TPE手感好,触摸柔和爽滑。从回弹性和耐磨性来看,TPU的回弹性及耐磨性要优于TPE;从硬度范围来看,TPE的硬度在0~100A之间,TPU的硬度一般在35~90A,50~80D之间,其中最常见的硬度是80~95A。江苏医疗级别TPU材料TPU因其高弹性、耐磨性和耐化学品性而被广泛的应用于鞋底和鞋垫的制造。

我们常说的电缆护套指的是电缆的**外层,也就是外被。起到隔离内部绝缘层等与外界的作用,防止绝缘受潮,使内部不受机械伤害等。因此,电缆在使用过程中对护套材料有严格的要求。TPU(热塑性聚氨酯弹性体)是一种比较特殊的弹性体,硬度范围很宽,并且在高硬度下仍可保持良好的弹性和韧性;另外,TPU比重低,只有1.0~1.2g/cm3,同重量材料制备更多产品,更经济。充电桩电缆TPU护套一般指的是聚醚型TPU,因聚醚型TPU的强度、耐水解性及低温性能会更优越一些。
热塑性聚氨酯弹性体, 以其优异的性能和广泛的应用, 已成为重要的热塑性弹性体材料之一,其分子基本上是线型的, 没有或很少有化学交联。线型聚氨酯分子链之间存在着许多氢键构成的物理交联, 氢键对其形态起到强化作用, 从而赋予许多优良的性能, 如高模量、**度, 优良的耐磨性、耐化学品、耐水解性、耐髙低温和耐霉菌性。这些良好的性能使得热塑性聚氨酯被广泛应用于鞋材、电缆、服装、汽车、医药卫生、管材、薄膜和片材等许多领域。**终制品一般不需要进行硫化交联, 可以缩短反应周期, 降低能耗。由于它基本上是线型结构聚合物, 可采用与热塑性塑料同样的技术和设备来加工, 如注塑、挤出、吹塑、压延等, 特别适用于大批量生产的中、小型尺寸部件。废弃物料能够回收并重新利用, 生产或加工过程中可使用不同助剂或填料来改善某些物理性能并降低成本。TPU线缆主要用于:通讯、地理勘探、汽车等行业。

对TPU来说,纺织品工业是一个人们不太熟悉的市场,在这里TPU被贴合在底布上,它要为穿着纺织品的人们提供保护性、舒适性和美观性。为此,人们研制出一种具有“可呼吸”(breathable)的TPU。这种聚醚型“高透湿性”TPU可挤出加工成薄膜,它与机织底布复合在一起,这层TPU薄膜起到一种可畅通呼吸的阻隔膜作用,即,由人体产生的水气可以散发出去,而任何外界的液体又不能透进来。所以,它在电线和电缆、鞋制品、汽车、医疗保健、水带和长管、薄膜和片材等用途中得到了广泛的应用。热塑性聚氨酯(TPU)是一种强韧、耐久的弹性材料,是其它材料所难以比拟的。路博润 TPU ZHF90AM9
与通用的塑料与橡胶材料相比,TPU具有硬度范围广、机械性能突出、耐高/低温性能优异等优势。江苏医疗级别TPU材料
TPU具有**度、高韧性、优良的耐磨性等性能,使其成为非常适合电线电缆的护套材料。但在充电桩等应用领域则需要更高的阻燃性能。提高TPU阻燃性能的方式一般有2种,一是反应型阻燃改性,即通过化学键合,在合成TPU时引入具有阻燃功能的原料,比如含磷、氮等元素的多元醇或异氰酸酯;二是添加型阻燃剂改性,即以TPU为基材,添加阻燃剂进行熔融混合。反应型改性会改变TPU的结构,但添加型阻燃剂用量较大时,TPU强度下降,加工性能变差,添加少量又达不到需要的阻燃等级,前拜耳材料科技公司(现科思创公司)曾在**中介绍了一种基于氧化膦的有机含磷多元醇(IHPO)。以IHPO、PTMEG-1000、4,4'-MDI和BDO合成的聚醚型TPU具有良好的阻燃性能和较好的力学性能,且挤出过程平稳,制品表面光滑。添加无卤阻燃剂是目前制备无卤阻燃TPU**常用的技术路线,一般以磷系、氮系、硅系、硼系阻燃剂复配或者以金属氢氧化物为阻燃剂。江苏医疗级别TPU材料
TPU一开始由德国拜耳公司于1958年研制成功。随后,TPU生产技术从日本传入中国台湾。中国大陆从20世纪80年代开始接触TPU生产技术,但一直未实现研发与工艺上的突破。大陆地区从上世纪七八十年代通过“七五攻关”,初步掌握了TPU双螺杆法连续生产合成技术,但是由于TPU生产技术门槛高,特别是设备要求和生产管理水平要求高。所以大陆的生产一直在低水平徘徊,研究也没取得太大的进展,研发和生产水平一直落后于外资企业和台资企业。90年代以后,随着市场对TPU材料的需求增长,在欧、美、台资企业进入大陆后,大陆一些企业开始进行TPU的生产、销售。随着各大中国台湾企业的登陆,大陆的TPU生产才得到了大力的发展...