黄石休闲食品的生产与销售

    通过蒸汽换热器加入40℃温水，气泡清洗30min后排水。步骤6：通过蒸汽换热器向装入干笋的泡发池内放入75℃的热水(恒定ph＝)。开启泡发池自动物料翻滚装置进行物料自动翻滚(频率30min/次，每次翻滚5min)。同时开启泡发池自动蒸汽温控系统，保持泡发池温度在℃的范围内。步骤7:每次泡发时间达到4小时后排净泡发池内热水后，放入新的热水按照步骤6进行泡发。步骤8：循环步凑7直到泡发时间达到72小时后排净泡发池内热水后，放入冷水浸泡30min进行降温。步骤9：将泡发池内的竹笋捞出，滤水，按照规格尺寸进行拣选装袋。步骤10：进行自动灌装注入维生素c的水溶液。步骤11：进行自动连续真空封口。步骤12：将产品进行全自动水域**(100℃，30min)。步骤13：将产品进行拣选(金检、灯检)后进行外包装装箱。步骤14：装箱后进行抽查检验，检验合格后入库、出货。本发明的清水雅笋原料：干笋、饮用水、柠檬酸、维生素c配方：干笋66；添加维生素c提高雅笋营养的同时增加其脆嫩口感。对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下。企业依托当地30余万亩的天然毛竹林、5万余亩的产业基地规模。黄石休闲食品的生产与销售

    又将大部分营养成分保留，还将竹笋中挥发性苦味物质缓慢去除，达到提升竹笋口感和品质的目的。具体实施方式为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例*用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例1：一种竹笋营养面条的制作方法，包括以下步骤：步骤1、制备竹笋粉：分为粗加工和精加工；粗加工：将采挖后的鲜春笋经高温蒸煮后去掉春笋中的草酸，高温温度为100℃，蒸煮时间为8h，冷却后采用压榨脱水机进行压榨脱水处理，处理时间为100天。然后进行晒笋或烤笋，含水量为15％，，烤笋温度为40℃，再入库保存两个月以上；精加工：将经粗加工的竹笋浸泡在水中，泡发后再选择竹笋的中间部位经粉碎、水磨，得到100目筛以上的浆糊状物质，***经过滤、干燥得到粉状物的笋纤维，还要进行超微处理，具体处理过程是：将粉状物的笋纤维冷却造粒，冷却造粒采用喷雾冷却造粒机，冷却温度设置为0℃，得到颗粒状笋纤维，再将颗粒状笋纤维采用超微粉碎机粉碎，得到竹笋超微粉，粒度在20μm；步骤2、混合成型：以重量百分比计，取步骤1得到的25％竹笋超微粉。鄂州进口休闲食品的生产与销售蘑菇牵头成立了10多个合作社，在全县建立毛竹、蔬菜、蘑菇等各类生产基地2万多亩，直接带动农户8000多户。

    童年的往事离我已经遥远，但那拔竹笋、剥竹笋的梦一直伴着我，那种美味佳肴的味道一直伴着我，那种兴奋快乐一直伴着我，直到现在每年清明去给祖父、祖母扫墓时，在竹篷窠前总要驻足停留，有时还情不自禁地钻进去拔几根。昨晚又梦见同儿时的伙伴去拔竹笋，拔了满满一大篮，提都提不动，跑回去叫母亲。一跑脚碰到一块石头，摔了一跤，醒了。这一醒，我的睡意全无，于是不知不觉地回忆起童年往事……我父亲是原新安煤矿的工人，为了一家人能生活在一起，在我一周岁时就随母亲去了煤矿。那时孩子的户口都随母亲，母亲是农村户口，我自然也是农村户口。农村户口在矿山是分不到房子的，于是只好到邻矿的村庄黄泥岗一位农户的房屋边搭建了两间茅舍。茅舍方圆有许多小山，山上长满了灌木和小水竹，蓊蓊郁郁。这种小水竹很细，粗的只有大拇指那么粗。

    只有干净的原料才配的上古老的长反复的搅拌，水分渐渐蒸发，糖浆变得越来越浓稠。没有仪表、没有计量、没有参数，所有的工序都是靠制糖师傅的眼睛和经验。师傅用古老的方法检验老红糖的粘稠度，只有火候浓度都合适的情况才会吹出来连续的长泡，而要练就这一身的熬汤本领，师傅不知道在锅边熬过了多少个日日夜夜。打沙。出锅前的红糖需要长时间不停的反复搅动，这是成品红糖沙化的关键，而市场上很多为了追求效率和出产率的红糖，都缺失了或缩短了关键的这一步。凝固，将高浓度的糖浆放到木制模具中冷却。傣家古法熬制的红糖不点灰不点油，保留**本真的口感。包装，每一块傣家古法红糖都用干净的竹笋叶子轻轻包裹，每一块老红糖都带着淡淡的芳草气息。这种传统的制糖技艺繁琐而劳累，与现代工业制糖工艺差别很大，产量更是不能与现代工业化生产的相比。但是这样的做法，**大限度保留了甘蔗里面大量对人体有益的微量元素和营养物质，同时也使红糖的味道更佳醇香。熬出来的红糖破之如沙，清甜不腻。化一杯红糖水入口，更多尝到的是纯粹和天然，口感沙软、甜而不腻。熬制过程中不添加任何添加剂、调味剂、防腐剂、无色素，不加灰不点油，遵循“道法自然”。2019年6月，公司成立研学中心，正式开展研学旅行和工业旅游项目。

    对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明通过改进生产工艺提供一种清水*熏竹笋生产系统，如图所示，可以按照如下方式予以实施；该系统包括①全自动蒸汽锅炉、②自动蒸汽换热器、③自动恒温不锈钢泡发池、④自动真空包装机、⑤自动液体灌装机、⑥自动水浴**釜、⑦半自动封箱机；其中，全自动蒸汽锅炉连接不锈钢自动蒸汽换热器与自动恒温泡发池依次链接；自动真空机、自动液体灌装机、自动水浴**釜、金属探测仪、半自动封箱机按照工序依次链接。一种清水*熏竹笋的生产工艺，操作方式如下：步骤1：鲜竹笋采摘剥壳后经过挑选，去除虫笋、老笋；步骤2：将鲜竹笋用蒸汽换热进行100℃水煮，时长：15min；步骤3：将水煮后的竹笋放入烘炕上进行*熏烘干36h；步骤4：将去除断节的后的烘干竹笋，用pe塑料袋进行打包放入0--4℃的冷藏库进行存止干笋在常温存放过程中出现的纤维老化、松散等问题。步骤5：将干笋出库，进行拣选去除异物，放入不锈钢泡发池。占地面积4万余平方米，拥有员工200余人，其中专业技术人员20余人。国产休闲食品的生产与销售荞头

大力推广“公司+合作社+基地+农户”的模式，积极参与当地的助农扶贫工作。黄石休闲食品的生产与销售

    得到颗粒状笋纤维，再将颗粒状笋纤维采用超微粉碎机粉碎，得到竹笋超微粉。进一步地，所述冷却造粒采用喷雾冷却造粒机，冷却温是将竹笋高温蒸煮去除竹笋中含有的草酸、游离苦味氨基酸等苦涩物质，再将竹笋水磨成粉状后冷冻造粒，***进行超微处理，在超微处理过程中的机械剪切力能使不溶性的纤维素、半纤维素等化合物中的糖苷键断裂或熔融，转化成水溶性聚合物成分，因此部分的不可溶性纤维能转化成可溶性纤维，而可溶性纤维口感更加细腻，且之前经冷冻造粒增加了咀嚼质感具有脆感，加上豌豆粉口感类似果冻，滑溜清爽。这三种口感结合使得制作出的面条口感独特，既有面粉的细腻嚼劲又有竹笋的脆嫩，还有豌豆特有的柔软嫩滑；(3)本发明采用柠檬汁加入混合，是为了平衡其酸碱性，竹笋和豌豆都属于碱性食物，而制作面粉时碱性物质太多就会使面条发硬，碱性太少会使面条太软，缺乏柔韧性，采用柠檬汁进行中和使之达到平衡，且结合豌豆粉类似果冻的特性，起到了食用胶的作用，使制作的面条即具韧性又具柔性，不易折断，且面条煮制时不易糊、不易粘连；(4)本发明在粗加工中晒笋或烤笋中采用中低温缓慢将竹笋水分去除，是为了避免在高温中存在的对竹笋有益成分含量的不利影响。黄石休闲食品的生产与销售

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