企业商机
双组分中空胶基本参数
  • 品牌
  • 凌志,凌の灵
  • 型号
  • LL007/LL828/LL991/LL992
  • 重量
  • A组分:190L;B组分:19L
  • 产地
  • 杭州
  • 可售卖地
  • 全国
  • 材质
  • 有机硅
  • 配送方式
  • 货运
双组分中空胶企业商机

“以质量求生存、以创新求发展、以服务占市场”是凌志的经营宗旨,“想你所想,尽我所能”是凌志的服务宗旨,这一理念伴随着公司发展并不断传承,让凌志始终与时代共呼吸,以自主可控的优良产品、技术服务于各行各业,通过完善的售前、售中和售后服务体系,将优良的产品与令人满意的服务带给客户,凌志坚信态度决定一切,品质源于细节。未来,凌志也将凭借这些,逐步打造成为立足国内,走向世界的民族胶粘品牌,成为密封行业内的优等生,拥抱有机硅绿色新未来!公式法即按JGJ/T 151-2008《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》中“ 露点温度计算”给出的公式进行计算。双组份中空胶

双组份中空胶,双组分中空胶

要确保中空玻璃产品质量符合要求,企业需要从意识和控制上下功夫。一是企业需树立正确的产品质量观,承担起相应的社会责任,确保采购的密封胶符合要求,不能一味追求低价而忽视质量,这是根本性的控制思维和手段;二是采购密封胶时需选择具有一定规模、信誉和品牌保障的企业,通常这些企业质量控制能力都比较强,产品质量稳定,能够确保密封胶符合中空玻璃生产要求;三是采购进厂的密封胶需进行相关的性能和相容性试验,确保相关性能得到检验验证,符合要求的密封胶方能投入生产:四是加强相关生产知识和技能的学习和交流,确保生产操作和产品质量控制符合规范,避免操作不当而造成产品出现问题。生产控制对确保中空玻璃产品质量是不容忽视的,中空玻璃生产控制,由工业和信息化部于2012年发布的行业规范《中空玻璃生产技术规程》,对中空玻璃生产控制提出了相应的控制规范,按照规程要求进行控制,产品质量一般都能得到较好的保障。建筑中空胶招商硅酮密封胶作为中空玻璃生产的主要原材料,其质量状况对中空玻璃产品质量影响较大。

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为什么镜子背面打上中空玻璃胶,一段时间后,镜面会出现花斑或胶的痕迹?目前市场上的镜子通常有三种不同的背面镀层:水银、纯银和铜。常见的镜子施胶一段时间后镜面出现花斑,此情况应该是用户使用了酸性中空玻璃胶,而酸性中空玻璃胶通常与上述材质会发生反应,造成镜面看到花斑。因此我们强调应该选用中性胶,而中性胶分为醇型和酮肟型两种。若铜底的镜选用酮肟型中性胶,则酮肟会对铜质材质有轻微腐蚀,施工一段时间后镜面看到背后施胶处有腐蚀过的痕迹,若改用醇型中性胶便不会出现此现象。以上都是由于基材多样性造成。

一块中空密封玻璃是否是一块合格的中空玻璃,主要是看它的使用寿命,以及在使用过程中密封性能的好坏。而影响这两个方面的主要因素就在于中空玻璃的密封结构以及密封材料。其中核心的一点就是密封胶,因为中空玻璃大多数时间要面临着水汽渗漏,阳光照射,气压变化,温差变化等多个因素的影响,对于密封胶的要求也就不仅仅是不漏气这一点了,还要肩负着保证中空密封玻璃系统结构稳定的重任。然而没有一种胶是能够完美地满足结构性和密封性这两种要求的,这也是为什么现在的中空玻璃基本上都是采用的双道密封结构。通过使用双道密封结构的中空玻璃的密封寿命得到了极大的延长,这个结论不仅是通过实验证明,而且通过实际的应用,也证明这是目前最优化的一种方法。隐框/半隐框幕墙的中空玻璃二道密封胶须选用硅酮结构密封胶且要依据JGJ 102《玻璃幕墙工程技术规范》计算。

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由于隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙用中空玻璃二道密封胶承受着外片玻璃所受的风荷载及自重荷载作用,要求密封胶的粘接强度较高。虽然硅酮胶和聚硫胶的粘结强度均较高,但由于聚硫密封胶耐紫外线性能较差,并与幕墙用硅酮密封胶相容性较差,因此,隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙等承受荷载作用的中空玻璃,其二道密封胶必须采用硅酮结构密封胶。另外,在明框玻璃幕墙中,固定板块中空玻璃二道密封胶可以采用聚硫密封胶,但很多人忽视了开启部分,这是因为明框玻璃幕墙开启部分是按隐框结构设计的。这一点往往被大多数幕墙企业所忽视,开启部分中空玻璃二道密封胶未采用硅酮结构密封胶,造成明框玻璃幕墙开启部分中空玻璃外片坠落现象严重。LL992硅酮中空结构密封胶一般不需使用底漆。杭州硅酮中空胶销售厂家

接口附近部位需加以遮盖,以确保密封的工作线条完美整齐。双组份中空胶

胶出现渗油现象是什么原因?一般出现渗油现象的胶都不是质量好的胶,因为它不是百分百的硅酮中空玻璃胶,它在其中增加了石油类增塑剂,而增塑剂本身是一种油性物质,具有溶胀性,破坏了增塑剂与其它成分物质间的平衡,油就会渗出来。遇到这种情况最好选用质量好的百分百硅酮中空玻璃胶。曾有中空玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因?答:这三种情况分别出现也有,一起出现也有,都是由于在生产或分装过程中处理不当,有固化的中空玻璃胶块或杂物混入而造成的。软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的;也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。黑点是原材料不干净所引起的。双组份中空胶

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