PDCPD应用：在工程机械领域，PDCPD复合材料主要用于工程机械的驾驶室、侧梁、车顶盖板、垂直延伸杆、遮光板、保险杠、保险杠导风板、引擎盖的外观部件、挡泥板等。在化工领域，PDCPD复合材料在化工防腐设备、容器、泵阀及管道、管件等方面有着广阔的用途，不仅可以替代钛材、镍材的设备、容器、管道，同时可以用于防腐蚀的设备、容器、阀门、泵类、管道、管件制品等众多领域。在交通运输业，PDCPD复合材料主要用于汽车与零部件，包括保险杠、机器罩、护板等。PDCPD复合材料可代替金属或玻璃钢而应用于车辆壳体及其他部件，其优点是：质量轻，转运、组装更省力，并且可降低生产线上工人的劳动强度、降低车辆燃油消耗及提高车辆载荷量。 轮眉作为塑胶汽车外饰件，能够有效防止车轮溅起的泥沙对车身的损害。浙江耐高温汽车外饰件开发
汽车外饰件的市场需求量持续增长，需求驱动因素：汽车行业发展：汽车行业的整体发展是汽车外饰件市场需求增长的基础。随着汽车产销量的增加，对汽车外饰件的需求也相应增加。消费升级：随着消费者收入水平的提高和消费观念的转变，消费者对汽车外观的要求也越来越高。这促使汽车制造商不断推出具有个性化、时尚化特点的汽车外饰件产品，以满足市场需求。个性化需求：私家车个性化需求的增加也是推动汽车外饰件市场需求增长的重要因素。消费者越来越注重汽车的外观设计和个性化定制，这为汽车外饰件市场提供了广阔的发展空间。东莞防滑汽车外饰件前后车牌架作为塑胶汽车外饰件，其设计要考虑到安装便捷性和美观性。
车用胶管对汽车的防振、减噪、提高车辆的行驶稳定性以及安全性等起着很大作用。随着汽车发动机趋于大功率、小型化方向发展，发动机周围的环境温度升高，排气控制法规要求更加严格，加之含醇燃料的使用，对于橡胶胶管耐热、耐寒、耐油、耐老化等各项性能提出了高要求。因此，汽车传统橡胶胶管逐渐被淘汰，具备加强层（纤维编织缠绕或引入阻隔材料作为胶管的加强层）的多层结构橡胶胶管取而代之。车用胶管及总成是构成机动车管路系统的重要部件，由内胶层、增强层和外胶层组成。车用胶管主要功能为传输各种液体（包括燃油、润滑油、制冷剂和水等）和气体，应用于机动车的冷却系统、燃油系统、动力转向系统、制动刹车系统和空调系统等，起到传递动力的作用，从而实现整车的正常运行和安全行驶。
汽车外饰件使用塑胶材料的发展前景广阔。随着汽车工业的持续发展和消费者对汽车外观、性能要求的不断提高，塑胶材料因其独特的优势在汽车外饰件领域的应用越来越较广。首先，塑胶材料具有轻质、耐用的特点，能够满足汽车轻量化的需求，提高燃油经济性，降低排放。同时，塑胶材料还具有良好的成型性和设计自由度，能够满足汽车外饰件复杂多变的造型需求。其次，随着科技的不断进步，塑胶材料的性能也在不断提升。新型塑胶材料具有更高的强度、更好的耐候性和耐腐蚀性，能够满足汽车外饰件在恶劣环境下的使用要求。此外，环保型塑胶材料的研发和应用也将成为未来的发展趋势，以满足日益严格的环保法规要求。finally，汽车外饰件使用塑胶材料的市场需求将持续增长。随着消费者对汽车外观、舒适度和安全性的要求不断提高，汽车外饰件的功能和性能也将得到进一步提升。这将为塑胶材料在汽车外饰件领域的应用提供更加广阔的市场空间。塑胶汽车外饰件如保险杠、后视镜等部件，不仅需要具备装饰功能，还需具备隔热、隔音等特殊作用。
内外饰件是整车重要部件，乘用车一般由动力总成、底盘系统、车身系统和电气设备四大系统组成，其中内外饰件是车身系统的重要组成部分。一方面，内外饰件起到了车身系统内外部装饰的功能，是汽车消费属性的体现，直接影响到购车决策；另一方面，内外饰件又与整车的功能性和安全性紧密相关。内外饰件数量较多，具体种类上来看，内饰件主要包括主副仪表板、门板、顶棚和地毯等，外饰件主要包括前后保险杠、格栅、外后视镜以及各类饰条等。汽车尾门饰板作为塑胶外饰件，其设计要考虑到使用的便捷性和视觉效果。杭州耐低温汽车外饰件
侧裙板作为塑胶汽车外饰件，能够有效保护车身侧面，减少碰撞带来的损伤。浙江耐高温汽车外饰件开发
PDCPD-RIM的优势在于：1.高效快速：成型周期短、整个反应过程5-10分钟；2.不需要高压：单体体系的粘度低(约0.3Pa.s)，流动性好，成型时不需要很高的锁模压力（0.35～0.7MPa）；3.不需要高温：模具温度60-80℃即可；4.模具费用低：相对钣金、塑料模具，PDCPD模具大幅下降；5.操作工艺简单，对员工要求不高；6.闭模生产、合格率高；·能耗低：低能耗；7.环保：整个聚合过程中无副产物、且无三废排放、制品可通过裂解生产油品，循环利用。浙江耐高温汽车外饰件开发
