从超声波的激发类型上可分为压电超声在线测厚和电磁超声在线测厚技术两种类型。① 压电超声在线测厚，压电超声在线测厚是目前应用较为普遍的一种超声测厚技术，在油气管道领域有不少应用案例。其原理是利用压电晶片换能器产生超声波，通过耦合剂（低温下）或者波导杆（可用于高温）将超声波传入被测管壁，利用超声发射和接受的时间差和波速即可计算出壁厚。② 电磁超声测厚，电磁超声测厚是利用电磁耦合的方法激励和接收超声波，无需耦合剂，对被测管道表面要求不高，不需要对粗糙的被测管壁表面进行打磨和去掉保护层。但是相对于压电超声，电磁超声换能器的效率低，现场使用时信噪比低，精度容易受环境影响；高温容易使磁铁的磁性降低，对于长期监测来说，使用温度不能超过150 ℃；虽然电磁超声可实现非接触测量，但较大提离高度不能超过6 mm。在线腐蚀监测系统能够降低企业的环保风险。吴江石油管道在线腐蚀监测设备定制
化学分析法。化学分析法并不是对腐蚀状况进行直接监测,而是对影响腐蚀的各种因素及腐蚀产物进行追踪,再用各种数据处理方法来间接监测腐蚀状况,并分析找出腐蚀规律,作出预测。渗氢检测就是一种典型的化学分析法。氢是去极化腐蚀的产物.在酸性介质中,由于钢构件吸收了氢原子（腐蚀产生的）或在高温下吸收了原子氢（工艺介质中的）从而产生氢脆、氢致开裂和氢鼓泡。通过对氢气量的测定可测得金属的腐蚀速度。氢气量的测定通常用探氢针来完成。通过测量氢（吸收的）经过1~2mm的钢在狭窄的环状空间中的压力增加速度，估算扩散到钢中的氢气量,进而估计钢的腐蚀程度。吴江石油管道在线腐蚀监测设备定制在线监测能减少因腐蚀导致的设备故障。
电指纹，电指纹（FSM）技术是将传感针或电极呈矩阵式焊接在管道表面（探针间距一般为壁厚的2～3倍），通过监测电极上采集电压与初始值的变化来检测由于腐蚀引起的金属损失、脆裂和凹坑。矩阵分布电极可以进行大面积腐蚀监测分析，判断凹坑和脆裂的位置和严重程度，计算腐蚀速率及趋势，敏感性是剩余壁厚的0.1%。由于其非插入式大面积监测的模式，其优点表现为：① 没有泄漏的危险，提高在硫化氢环境中的安全性，适用于困难的位置；② 不需耗材（探针、挂片），不需取放工具；③ 可以大面积测量，能够测量均匀腐蚀、局部腐蚀；④ 测量不受导电性硫化亚铁膜的影响，适用于无线、在线测量。FSM技术也存在自身的不足：① 监测时需要在管壁表面焊接矩阵电极，技术水平要求高，操作复杂；② 监测操作及数据分析复杂，设备昂贵。目前FSM的设备、监测技术和数据解析技术仍被国外公司所垄断。国内油气田以及炼化厂使用时仍以从国外进口设备为主，不只成本很高，而且后续的复杂数据解析还要依靠国外公司的技术服务。
这里在这里我们要特别介绍一下腐蚀的在线监测。头一，腐蚀挂片失重法。把已知重量的金属试样放入腐蚀系统中,经过一定时间的暴露,取出样品进行清洗、称重,根据其质量变化测算出平均腐蚀速率。第二，在线电阻探针法。常被称为可自动测量的挂片失重法。既能在液相(电解质或非电解质)中测定,也能在气相中测定。电阻探针法所测量的是金属元件的电阻因为横截面积因腐蚀减少所造成的。电阻探针分为，暴露在腐蚀介质中的测量元件和不与腐蚀介质接触的参考元件两部分。在线腐蚀监测系统能够实现远程监控和数据共享。
除此之外，将电化学阻抗谱和其他实验和方法结合起来是发展趋势，一是可以提高EIS的结果准确性，二是能够应用于更多样的腐蚀环境。提出了一种将电化学阻抗谱测试与腐蚀疲劳实验结合起来同时进行的新型装置，用相位角的变化可以用来监测腐蚀疲劳裂纹的形成，建立了腐蚀疲劳裂纹阻抗模型，该模型结果与人工裂纹试验十分吻合。这种方法相较于单纯的电化学阻抗谱，能够得到更多的疲劳腐蚀信息。同时用电化学阻抗技术和薄膜电阻探针技术对高速列车的高速动载工况进行了腐蚀监测，并利用了无线通讯技术实现了对高速动车组的长期腐蚀监测，更全方面的掌握车辆的关键材料服役情况。监测数据可用于评估防腐涂层的效果。江苏在线腐蚀监测设备厂家供应
在线腐蚀监测是实时检测材料腐蚀程度的重要技术。吴江石油管道在线腐蚀监测设备定制
我们提出了一种基于超声波壁厚测量的腐蚀过程检测统计方法，使得超声波腐蚀监测的结果更精确，极大地促进了超声波腐蚀在线监测的相关研究。另外，根据超声波模态特性的变化也可以对腐蚀进行监测。将高功率超声波与先进的信号处理技术相结合，用于钢筋结构的大气腐蚀情况监测，根据不同腐蚀阶段引起的超声模态特性变化对腐蚀情况进行判断，并对初期的腐蚀情况进行了分类，然而对不同时期腐蚀与更精确的对应关系还需要进一步研究来量化。吴江石油管道在线腐蚀监测设备定制
