对色光源分类：D65：国际标准人工自然日光源，色温6500K。CWF：冷白荧光，4150K，美国商店光源，美国客商经常使用的对色光源。TL84：冷白色，其色温4000K，欧洲、日本客商常用的对色光源。F/A：黄光源，光色参考光源，适用于代替在家庭或酒店房间内的光源下观察颜色。UV：紫外光，波长365nm，用于检测面料上的增白剂或莹光性染料；U30 （TL83）：暖白光，色温3000K，另一种美国商用光源；织带的应用:服装、鞋帽、箱包、玩具、手袋、工艺、汽车、体育用品、医疗器具等领域。刚性带的回收利用是材料科学研究的热点之一。金华工业刚性带
在服装配饰和背包、帐篷等户外用品中，拥有良好色牢度的织带制品，不仅能够保持色彩鲜艳和美观，也能在长时间的户外运动中保持品质不变。在建筑、家居领域，织带常用于室内外装饰、标识等，拥有良好色牢度的织带制品，能够长期保持美观度和清晰度，进而延长其使用寿命。编织不但可织带，还织绳。管状带是编织绳的一种，直径1～4厘米的称绳或绳线，直径大于4厘米的又称绳索，直径大于40厘米的一般称为缆或缆绳。1989年，行业引进日本八股缆绳生产线设备，于翌年生产出聚丙烯八股缆绳，产品获国家银质奖。苏州可调节刚性带供应商工业用刚性带常用于输送带系统，提高生产效率。
织带的分类：按材质分：尼龙/特多龙/PP丙纶/亚克力/棉/涤纶/金银葱/氨纶/光丝/人造丝等；尼龙和PP织带的区分：一般尼龙织带是先织后染,所以割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色，而PP织带因是先将纱染色再织,故不会存在纱成白色的现象;对比下尼龙织带较PP织带有光泽且柔软；通过燃烧的化学反应也可区分;一般尼龙织带价位要高于PP织带。特多龙织带较为柔软，且无光泽，亚克力织带由特多龙和棉两种材质构成，棉织带的价位一般较高。
刚性织带的生产工艺流程主要包括纺纱工艺、织造工艺、染色工艺、整理工艺以及质量控制等步骤。纺纱工艺：这是织带生产的头一步，涉及选择合适的纱线材料，如棉、涤纶、尼龙等，并通过梳理、拉伸和捻合等处理形成纺纱线，以增强纱线的强度和平滑度，为后续的织造工艺做准备。织造工艺：这是织带生产的主要步骤，涉及经纱和纬纱的交织，形成织物。经纱是沿着织带长度方向的纱线，纬纱是垂直于织带长度方向的纱线。织造机器根据设计的花样和织带的宽度自动进行织造操作。医疗器械中使用的刚性带需要满足生物相容性标准。
70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代、1979年，国内头一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49－92和TL－VW470标准。刚性带的防水处理使其能在恶劣环境下保持性能。无锡白色刚性带行价
高级刚性带可以定制化生产，满足特殊应用需求。金华工业刚性带
织带，在我们的日常生活中也是很常见的，例如相机带，背包带等，很多都使用到了织带。织带普遍用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原材料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等。形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双程、多层、管状和联合组织。织带的分类：1、按编制方法分，平纹、斜纹、缎纹与杂纹三级大类。(平纹/小波纹/斜纹/安全织带/坑纹/珠纹/提花等PP织带按其纱的粗细可分为900D/1200D/1600D 同时我们应该注意织带的厚度，厚度也确定其单价和韧度)；2、按使用性质分，服装类织带、鞋材类织带、箱包类织带、安全类织带、其它特殊类织带等。金华工业刚性带
