高压灭菌后不变质的物品，如无菌水、栽培介质、接种用具，可以延长灭菌时间或提高压力。而培养基要严格遵守保压时间，既要保压彻底，又要防止培养基中的成分变质或效力降低，不能随意延长时间。简而言之：灭菌温度越低,需要的灭菌时间越长；灭菌温度越高,需要的灭菌时间越短。压力蒸汽灭菌的时间，要从灭菌器柜室内达到灭菌要求温度时算起，直至灭菌完成为止。总时间包括：1、热力穿透时间。即从消毒柜内达到灭菌温度至消毒物品中心部位亦达到灭菌温度所需时间。时间的长短取决于消毒物品的性质、包装的大小,放置位置和高压锅内空气排空程度和灭菌器的种类。2、消毒维持时间。即杀灭微生物所需的时间，一般用杀灭脂肪嗜热杆菌芽胞所需时间来表示。在115℃时需30分钟，121℃时需12分钟，132℃时需2分钟。3、安全时间。一般为维持时间的一半，其长短视消毒物品而定。对易导热的金属器材的灭菌，不需要安全时间。记忆支持系统，也是高压灭菌器结构的其中之一。全自动灭菌器售后服务
已知高压灭菌器是有效的灭菌方法之一。通过使用湿蒸汽，传热的效率提高，并且高温和高压的附加条件使灭菌更加有效。一旦物品被灭菌，其灭菌主要取决于其包装条件。如果包装的完整性受到任何损害（例如，如果包装被撕裂，刺穿，弄湿），则物品的无菌性也会受到损害。此外，制造商可能会指定密闭包装的有效期限或保质期，因此务必牢记这些准则。尽管高压灭菌会进行有效的灭菌过程，但请确保严格遵守这些灭菌对象或器械的容器，并且不要暴露于结构缺陷造成污染的风险。浙江快速冷却灭菌器环氧乙烷灭菌的工作原理是环氧乙烷是一利无色气体，气味与乙醇相似，低浓度时无味。
灭菌器之蒸汽灭菌器用法方法：加水至外筒内，被灭菌物品放入内筒。盖上灭菌器盖，拧紧螺旋使之密闭。灭菌器下用煤气或电炉等加热，同时打开排气阀门，排净其中冷空气，否则压力表上所示压力并非全部是蒸汽压力，灭菌将不完全。待冷空气全部排出后(即水蒸气从排气阀中连续排出时)，关闭排气阀。继续加热，待压力表渐渐升至所需压力时(一般是101.53kPa，即15磅/英寸2，温度为121.3℃)，调解炉火，保持压力和温度(注意压力不要过大，以免发生意外)，维持15~30min。灭菌时间到达后，停止加热，待压力降至零时，慢慢打开排气阀，排除余气，开盖取物。切不可在压力尚未降低为零时突然打开排气阀门，以免灭菌器中液体喷出。
高压蒸汽灭菌器的注意事项：开盖操作，达到灭菌时间后即可切断电源，在压力降到0.05MPa，可缓慢放出蒸气，注意不要使压力降低太快，以致引起激烈的减压沸腾，使容器中的液体四溢。当压力降到零后才能开盖，取出培养基摆在平台上以待冷凝，不可久不放气，否则容易引起培养基成分变化以至无法制作斜面培养基。如果因为久不放气导致锅炉内产生负压、盖子打不开，可以将放气阀打开，让空气进入，内外压力平衡后盖子就可以打开了。灭菌后操作，要求消毒物品干燥后检查指示剂，当达到灭菌要求时可出锅。取无菌物品时，要严格无菌操作，开盖物品先将盖盖好，贮槽关闭好通气孔。同时应分类放置，顺序发放取用。灭菌器：饱和蒸汽灭菌为常用的杀死生物的物理手段，因为高温对细菌有明显的致死作用。
高压灭菌器的灭菌注意事项：采用高压灭菌，每次使用前必须向锅内加水，加入量以达到水位标记为度。切忌空烧或加水不足导致中途烧干而引起炸掉事故。放入锅内灭菌的培养基、物料等，排放时需留有缝隙，使蒸汽畅通。如果叠放得过于紧密，将阻碍蒸汽穿透，造成物料内外温度不均匀，形成“死角”，致使灭菌不彻底。加热灭菌时，先打开排气阀，使锅内冷空气排出，当水沸腾时，大量蒸汽从排气阀中冲出，冷空气被排尽，即可关闭排气阀。灭菌结束后，一般应自然缓慢降压。若排气太快锅内产生负压，瓶、袋内压力大于锅内压力，这与集中放气一样会造成料袋鼓气膨胀而拉薄胀破或液体外溢等情况发生。热力灭菌方便、效果好、无毒，是医院消毒供应中心使用的主要灭菌方法。浙江快速冷却灭菌器
高压蒸汽灭菌器是利用饱和压力蒸汽对物品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备。全自动灭菌器售后服务
灭菌器的热力灭菌法的工作原理：压力蒸汽灭菌采用湿热灭菌法，在同样温度下，湿热的杀菌效果比干热好，有以下原因：蛋白质凝固所需的温度与其含水量有关，含水量越大，发生凝固所需的温度越低。湿热灭菌时的菌体蛋白质可吸收水分，因而比在同一温度的干热空气中更易于凝固。湿热灭菌过程中蒸汽放出大量潜热，进一步提高温度。在同一温度下，湿热灭菌所需时间比干热短。湿热气体的穿透力比干热气体强，故湿热比干热收效好。灭菌的蒸汽温度随蒸汽压力增加而升高，通过增加蒸汽压力，灭菌时间可被多多缩短。因此它是一种较有效，使用较较多的灭菌方法。全自动灭菌器售后服务
灭菌器保温的过程就是杀菌。此时注意温度不宜过高或低于规定值，一般在120-122度之间，并保温半小时...
【详情】高压灭菌器的性能参数：产品特点：自动进水，自动干燥，采用触拨式开关，单手就可轻易关闭和开启腔盖。高速...
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