一种加工内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易,精度略低,产量较大。一般用于普通车床,钻床及攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用,加工速度较快,精度高,排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽,用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥,较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理,加工质量高,但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计Y--成品(空缺-无特殊处理,Y-镀镉,V-镀银,W-镀干性润滑油,PF-Primer Free)。杭州Helicoil1084-3CN060螺套销售
正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。丝锥崩齿丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。丝锥磨损过快Helicoil1084-14CN280螺套尺寸CN--材料(CN-不锈钢,BN-磷青铜,TN-镍合金,EN-Nitronic 60,GN-钛合金)。
工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是,发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。比较高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥,主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ,可能已经超过了主轴最高转速。另一方面,用较大的丝锥高速切削,会产生较大的扭矩,可能比机床提供的马力还大。应用 700psi的内冷却工具,切削速度有可能达到250sfm。
安装钢丝螺套需使用钢丝螺套**工具,主要包括钢丝螺套**丝锥、钢丝螺套安装扳手、冲断器、卸套器和钢丝螺套内螺纹底孔塞规,其中,丝锥用于加工钢丝螺套的安装螺纹底孔,安装扳手用于钢丝螺套的安装,冲断器用于安装尾柄的冲断,卸套器用于螺套的拆卸,底孔塞规用于安装底孔的检验。底孔丝锥:又称螺套丝锥,用于钢丝螺套安装内螺纹的加工,由于钢丝螺套的外螺纹是一种非标的螺纹,所以这种丝锥和普通的M丝锥在尺寸上是有区别的。安装扳手:钢丝螺套安装扳手用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装,其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹,迫使钢丝螺套外径收缩,以便顺利装入底孔,分为手动型和自动型两种。M5X0.8 1.5d 7.5 1084-5CN075 4184-5CN075。
类型特点和应用螺栓连接用于连接两个较薄零件。在被连接件上开有通孔。普通螺栓的杆与孔之间有间隙,通孔的加工要求低,结构简单,装拆方便,应用***。铰制孔螺栓(GB/T27)孔与螺杆常采用过渡配合如H7/m6,H7/n6。这种连接能精确固定被连接件的相对位置。适于承受横向载荷,但孔的加工精度要求较高,常采用配钻,铰双头螺栓连接用于被连接件之一较厚,不宜于用螺栓连接,较厚的被连接件强度较差,又需经常拆卸的场合。在厚零件上加工出螺纹孔,薄零件上加工光孔,螺栓拧入螺纹孔中,用螺母压紧薄零件。在拆卸时,只需旋下螺母而不必拆下双头螺栓。可避免大型被连接件上的螺纹孔损坏应用范围:航空金属配件、汽轮机、核设备、船舶柴油发动机等。浙江Helicoil1185-5EN469螺套推荐厂家
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螺纹连接是一种***使用的可拆卸的固定连接,具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。传统的螺纹检测方法是利用螺纹量规进行接触或利用***工具显微镜进行人工测量,工作量大,工作效效率规的低,测量结果易受人为影响。根据平面图形的形状,螺纹可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形螺纹等。根据螺旋线的绕行方向,可分为左旋螺纹和右旋螺纹,规定将螺纹直立时螺旋线向右上升为右旋螺纹,向左上升为左旋螺纹。机械制造中一般采用右旋螺纹,有特殊要求时,才采用左旋螺纹。根据螺旋线的数目,可分为单线螺纹和等距排列的多线螺纹。为了制造方便,螺纹一般不超过4线杭州Helicoil1084-3CN060螺套销售