织带的拉伸性能，不仅直接影响着产品的质量和安全性，而且也在很大程度上决定了工程的稳定性和可靠性。在运输物流领域，织带常用于货物的捆扎与包装，其优异的拉伸性，能够保证货物在运输过程中的安全性和稳定性。在建筑工地上，织带被普遍用于搭建脚手架、固定建筑材料以及吊装重物等，其强度高和耐用性，保证了工程的安全、顺利进行。织带也普遍应用于汽车安全领域，如汽车座椅的固定、安全带等部件，织带的拉伸性能，直接关系到车辆乘坐者的安全。刚性带的环保性能越来越受到重视，生物可降解材料成为研究方向。斜纹刚性带加工
染色摩擦色牢度检测，染色摩擦色牢度检测仪，主要用于检测纺织品、皮革等材料在擦拭过程中，是否会褪色或颜色转移。使用该仪器对织带色牢度进行检测时，研究人员会先将织带样品固定在压板上，设定好摩擦次数等参数后，带有标准小白布的摩擦头就会来回摩擦织带样品；然后，对干、湿摩擦的结果进行评估，就可以对织带的颜色牢度作出判断。为确保产品在使用中能够长时间保持良好的效果，在选择织带时，除了考虑其强度和耐用性外，也要重视其色牢度。江苏白色刚性带加工刚性带的抗化学腐蚀性能在某些工业环境中至关重要。
织带的剪切，织带的剪切通常采用两种方法：一种是手工剪切，另一种是机器剪切。手工一般采用发热丝加热切割或者铡刀切断的方法，这两种切带工艺设备投入较低，但人工成本很高，另外采用发热丝切割时会产生很大的烟雾；并且在丝带的切割面会留下烧焦的痕迹。铡刀切断虽没有烟雾和烧焦的痕迹。但不能有效的封口会出现散口（即须边）现象。利用自动切带机的剪切：切带机又分热切带机，冷切带机和超声波切带机。功能简介：1.超声波剪切或打孔，效果较佳（正切、斜切、梯形、异形、圆孔、方孔、异形孔等等）；2.多工位交替工作，可针对复杂产品专门使用；3.产能数显数控，方便快捷更具人性化；4.力劲PLC程序控制，操作简单、易懂易学；5.放料后整机自动化，一人可操作2~3台机器，较大程度上节约人工。
70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代、1979年，国内头一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49－92和TL－VW470标准。运动器材中的刚性带需要兼顾强度和舒适性。
按织造工艺分类：1 提花(提字)织带；2 普通(平面)织带；3 有梭织带；4 无梭织带；5 尼龙粘扣带；6 丝绒织带；7 其它织带。织带分类(织带的科学分类)：织带的种类及织法介绍，以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，普遍用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。医疗器械中使用的刚性带需要满足生物相容性标准。江苏白色刚性带加工
刚性带的颜色编码有助于快速识别其用途和承重能力。斜纹刚性带加工
织带的分类：1、按材质分，尼龙/特多龙/PP丙纶/亚克力/棉/涤纶/金银葱/氨纶/光丝/人造丝等，尼龙和PP织带的区分：一般尼龙织带是先织后染,所以割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色,而PP织带因是先将纱染色再织,故不会存在纱成白色的现象;对比下尼龙织带较PP织带有光泽且柔软;通过燃烧的化学反应也可区分;一般尼龙织带价位要高于PP织带。特多龙织带较为柔软,且无光泽，亚克力织带由特多龙和棉两种材质构成棉织带的价位一般较高。2、按织带本身特性分，弹性织带与刚性织带(非弹性织带)两类,。斜纹刚性带加工
