计量泵也称为定量泵或加药机。属于精确计量投加的往复式容积泵,精度±1~±2%。意大利爱米克EMEC计量泵的种类根据驱动方式及液力端的结构,区分为电磁式隔膜计量泵、机械隔膜式、柱塞式计量泵和步进马达式计量泵等。四种计量泵的基本动作原理相同,主要差异是:1,电磁式隔膜计量泵,电磁线圈驱动方式,体积小,重量轻,单相供电,耗电量低,流量小;2,机械隔膜计量泵,流量范围大,吐出压力大,另有100bar高压机型,驱动马达可选配单相/防爆马达,变频马达等;3,柱塞式计量泵,流量范围大,结构简单,柱塞直接与液体接触,柱塞密封材质需定期进行更换;4,步进马达式计量泵,隔膜式计量泵,微电脑控制,精度优于前几款,结构紧凑,体积小,单相供电,耗电量小,性能稳定,多种工作模式。浙江计量泵服务哪家好,欢迎咨询桦微。盐城计量泵咨询
全自动反洗电动阀又称为电动砂缸头,俗称五通阀。意大利爱米克EMEC品牌全自动反洗电动阀,单相220V电源驱动,不锈钢316阀体,共有5个连接口分别连接:1原水进水口;2砂缸上进口;3砂缸下进口;4往泳池主管道;5排污口等。反洗电动阀工作模式共有三个阶段:正常过滤--反洗--顺洗。3组电源接点控制三个阶段运转,阀体转动到达定位时自动停止。搭配反洗阀控制器,操作简单直观,以一周为循环周期定时启动控制,每日可设置12次反洗过程为上限。只需拨动开关即可完成定时设置,反洗时长及顺洗时长同样可以进行设置。到达定时时间时,开始启动并且自动切换反洗/顺洗流程,然后自动返回到过滤状态,电动阀转动前及定位后,控制器将连动控制水泵的启动及停止。湖北步进马达式计量泵厂家设计生产计量泵厂家,原装意大利爱米克EMEC,期待您的来电!
无论压力如何变化,我们的计量泵都能保持稳定的流量输出,确保产品质量稳定可靠。空气净化机,计量泵添加适量除臭剂,快速净化室内空气。模块化构造便于快速更换部件,减少停机时间,提高生产效率。计量泵作为工业生产中的关键设备,扮演着精细控制流体输送的重要角色。其高精度的流量控制能力,确保了生产过程中的每一个环节都能得到恰到好处的物料供给,从而大幅提升了产品的质量和生产效率。在化工、制药、食品等行业中,计量泵的稳定性和可靠性更是成为了保障产品质量和生产安全不可或缺的一环。
计量泵的安装注意事项。意大利爱米克EMEC计量泵的自吸原理,是利用单向阀的单向流通作用,实现自吸,吐出的目的。配套的底阀,注入阀等配件同样都是单向阀的配置。所以管道内的液体不会回流计量泵及药桶。安装时,泵头必须与地面垂直,单向阀内的阀球才能正常工作。泵头高度不应高于1.5米的距离,太高会影响自吸能力,影响吐出流量。放于药桶内的底阀应悬吊距离桶底5~10公分的距离,可避免吸入沉积桶底的杂物,造成单向阀堵塞。计量泵距离投药点应尽量缩短距离,可缩短投药管道的距离,缩短投药管道的长度。江西计量泵价格哪家好,欢迎咨询上海桦微。
选用环保材料制造,减少对环境的影响,同时确保输送介质不受污染,保障产品绿色健康。智能马桶,计量泵自动添加清洁剂,保持卫生间清洁无异味。精细计量减少不必要的能耗与物料消耗,提升整体生产效率,降低成本。在环保日益受到重视的近期,环保计量泵成为了绿色生产的重要推手。这类泵在设计和制造过程中充分考虑了节能减排的需求,通过优化流体动力学设计和采用高效节能材料,有效降低了能耗和排放。同时,其精细的计量能力也有助于减少生产过程中的物料浪费和环境污染,为企业实现可持续发展提供了有力支持。进口品牌计量泵推荐,意大利爱米克EMEC,上海桦微总代理,欢迎访问官网查看!江西自动化计量泵商家
江苏计量泵售后服务哪家好,欢迎咨询上海桦微。盐城计量泵咨询
机械隔膜式计量泵PRIUS系列(PD型),意大利爱米克EMEC新一代泵头设计,配置可调式安全及排气两用阀(5bar背压以下机型),泵头内衬式的设计,可快速拆换,较低的维护更换成本,机型有:PD005240机型,PD005350机型,PD005440机型,PD005530机型,PD003750机型,PD002M00机型,PD005M00机型,一体成型膜片设计,PTFE材质,没有剥离开胶的疑虑,寿命更长更耐用,标配西门子三相电机,活接式接头/螺牙连接的两用设计,安装维护检修更简便,PP及PVDF泵头选择,机油已预先填充可直接安装使用(使用时需更换有泄压孔的帽盖)。盐城计量泵咨询
电磁驱动计量泵:电磁驱动计量泵小巧易用,压力高。例如,JLM电磁驱动小型计量泵适用于高压场合,安装尺寸小,不占据过多建筑空间;同时,JLM电磁隔膜计量泵使用了先进的防护外壳和可选配件,可以实现液位过低自动触发警报等智能功能。除了以上几种常见的计量泵型号,还有一些特定品牌或系列的计量泵,如中成泵业的GB型机械隔膜计量泵、米顿罗MaxRoy液压隔膜计量泵、PRIMEROYAL的PH和PLG系列等,这些泵型都是根据特定需求和应用场景设计的。请注意,选择计量泵型号时,需要根据实际工艺要求、介质特性、工作环境以及预算等因素进行综合考虑。如有需要,建议咨询专业的泵类设备供应商或工程师,以确保选择到**适合...