河南高硅铬铁现货

在含硅13.5%~15%的高硅铸铁中加入6.5%~8.5%的铜口改善机械加工性能，耐蚀性与普通高硅铸铁相近，但在硝酸中较差，此种材料适宜制作耐强腐蚀性及耐磨损的泵叶轮和轴套等。也可用降低含硅量，另外加合金元素的方法来改善机械加工性能。在含硅10%~12%的硅铸铁(称为中硅铁)中加入铬、铜和稀土元素等，可改善它的脆性及加工性能。能够对它进行车削、钻孔，攻丝等，而且在许多介质中，耐蚀性仍接近于高硅铸铁。在含硅量为10%~11%的中硅铸铁中，再外加1%~2.5%的钼、1.8%~2.0%铜和0.35%稀土元素等，机械加工性能有所改善，可车削，耐蚀性与高硅铸铁相近似。煅烧石油焦炭如何施工，四川健坤科技有限公司为您解答。河南高硅铬铁现货

高硅铸铁力学性能：高硅铸铁性质为硬而脆，力学性能差，应避免承受冲击力，不能用干制造压力容器。铸件一般不能采用除磨削以外的机械加工。机械加工性能：在高硅铸铁中加入一些合金元素，可以改善它的机械加工性能，在含15%硅的高硅铸铁中加入稀土镁合金,可以起净化除气的作用，并改善铸铁基体组织，使石墨球化，从而提高了铸铁的强度，耐蚀性能及加工性能;对铸造性能也有所改善。这种高硅铸铁除可以磨削加工以外，在一定条件下还可车削，攻丝，钻孔，并可补焊，但仍不官骤冷骤热;它的耐蚀性能比普通高硅铸铁好，适应的介质基本相近。河南高硅铬铁现货煅烧石油焦炭产品标准，就找四川健坤科技有限公司。

高硅铸铁基本信息：在铸铁中加入一定量的某些合金元素，可以得到在一些介质中有较高耐蚀性的合金铸铁。高硅铸铁就是其中应用特别普遍的一种。含硅10%~16%的一系列合金铸铁称为高硅铸铁，其中除少数品种含硅量在10%~12%以外，一股含硅量都在14%~16%，当含硅量小于14.5%时，力学性能可以改善，但耐蚀性能则明显下降。如果含硅量达到18%以上时，虽然耐蚀，但合金变得很脆，以致不适用于铸造了。因此，工业上应用特别普遍的是含硅14.5%~15%的高硅铸铁。高硅铬铁接地极：含硅量在14.2%以上的高硅铬铁，也即是一种含硅量高的铁硅合金。高硅铬铁的抗腐蚀能力是随着硅含量的增加而增加，低于14.5%硅含量时，其抗腐蚀能力会明显下降，而高于14.5%硅含量时，其抗腐蚀能力增加不多。但当硅含量达18%以上时，高硅铬铁将变得极脆，以至于实际上不能使用。

阴极保护中高硅铸铁的应用：高硅铸铁是一种合金，比较普遍的应用在阴极保护领域，平常所说的高硅铸铁就是硅含量在百分之十四到百分之十八的铁合金，它跟硅含量在百分之四到百分之十的硅合金是不同的，后面所说的硅合金主要应用在耐高温的氧化领域。高硅铸铁具有极强的耐酸腐蚀性，它的原理就是在合金的表面形成大面积水化二氧化硅作为保护膜,这种性能在硅含量在百分之四点五的合金中由为充分。如果没有形成这种保护膜，合金具有极强的腐蚀性，由此可见高硅铸铁在形成的初期具有较高的腐蚀率，它在经过数小时的氧化反应之后才会达到一种稳定值。在碱性的环境中，二氧化硅的膜可以溶解，其形成产物是硅酸盐，由此可见在碱性的环境中高硅铸铁的稳定性并不好。煅烧石油焦炭包装材料，就找四川健坤科技有限公司。

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馈电材料：直流接地极在外加直流电压和上千安培的直流电流长时间地通过电极的情况下，金属材料会逐渐溶解损失，并且数量往往是惊人的。因此，为了提高接地极运行的可靠性和接地极使用寿命，接地极材料应具有强的耐电腐蚀性能。接地极是一个庞大的导电装置，接地极材料应有好的导电性能，且加工(焊接)方便，来源宽泛，综合经济性能好，运行时无毒、污染小。迄今为止，成功地用于直流输电接地极中的馈电材料有铁(钢)、石墨、高硅铸铁、高硅铬铁、铁氧体和铜等。河南高硅铬铁现货