胶水固化后为何会发白？
在玻璃加工行业中，经常会遇到胶水固化后发白的现象。这其实是胶层内部产生了微小气泡的结果。由于胶水在固化过程中会发生收缩，如果胶层厚度不均匀或者硬度过高，收缩产生的内应力得不到释放，时间长了就会形成微小气泡，导致胶层发白，可能导致粘接材料脱落。
如何解决胶水固化后发白的问题？
选择柔韧性配方的UV胶水：使用柔韧性较好的UV胶水，可以减少收缩应力的积累，从而降低发白现象的发生。
控制胶层均匀：在施胶时，确保胶层厚度均匀，可以有效减少内应力的不均衡分布，避免气泡的产生。
初固时使用低功率的UV灯具：先用低功率的UV灯进行初步固化，使胶水的固化速度变慢，减少收缩应力。然后再使用高功率的UV设备进行深度固化。 哪些UV胶适合用于粘接需要临时固定的场合？天津低气味UV胶使用方法
电路板保护UV涂覆胶是一种单组分紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂，具有高粘接强度，在紫外线照射下能够迅速表干，适合自动化作业，显著提高生产效率。
电路板保护胶的固化方式主要有：紫外线固化、光-湿气双固化和UV光-加热双固化等。卡夫特提供的电路板保护UV胶型号包括：K-3664L和K-3664M-1（该型号可用作三防胶，采用光-湿气双固化）。
线路板保护胶的特点：
1.在特定波长的紫外线照射下，几秒内即可表干；
2.固化速度快，无污染；
3.优良的光学性能，被称为无影胶；
4.具有良好的耐候性、耐腐蚀和耐湿气性能。
UV胶不仅可以用作电路板保护胶，还可以用于各种粘接材料。它还可以作为PVC排线插槽固定胶水、摄像头模组UV胶、元器件粘接UV胶等，应用范围非常广。 山东柔性UV胶购买UV胶水能否用于耐高温的电机粘接？
随着科技的迅速发展和对环保和高性能的需求不断增长，水解UV胶以其环保、高效、多功能的特性在各个领域逐渐受到重视。UV水解胶水是一种基于水解反应的紫外线固化胶水，作为短暂性粘接和保护的特殊固化胶水,其独特的性质使其在众多应用中脱颖而出，必将在未来的工业和科技应用中发挥越来越重要的作用。
UV水解胶水对玻璃、金属等材料具有一定的附着力，常用于光学玻璃镜片、玻璃镜头、光纤玻璃等材料的临时粘接固定，确保在对材料进行加工时不会脱落，保障加工良率；待玻璃镜片完成加工后，可通过加热水煮的方式对胶水进行快速脱胶，使完成加工后的工件表面清洁无残留，特别适用于玻璃镜片、液晶屏、晶元切片、CNC加工临时固定粘贴，较大地提高了原材料加工的生产效率。
K-3520紫外线胶水，是一种单组分高粘度厌氧结构胶粘剂，可紫外线照射/促进剂底剂下固化以及热固化。粘接材料广，且不受材料形状、深度等限制，应用范围广。
K-3520紫外线胶水，粘接强度高、固化收缩率低，可室温快速固化，能提供环氧树脂的强度以及瞬干胶的固化速度的结构胶（溢出部分可采用UV灯照射固化，里面的胶水采用厌氧固化）。无传统厌氧胶溢胶不固化所导致的污染与浪费。
K-3520紫外线胶水，粘接基材金属/热固性塑料/橡胶/玻璃，适合用于磁铁、电机、马达、线圈的粘接，螺丝的固定，典型用于微型马达粘接，磁环粘接
K-3520紫外线胶水，耐高低温性能优异，耐热性优、耐溶剂优、耐酸碱性良好。配合促进剂使用可加速固化。对于温度敏感的基材，例如热塑性塑料，需要进行冷却。
K-3520胶水性能：
类型：丙烯酸酯
外观：浅黄色至淡琥珀色粘稠液体
粘度：15000-21000cps
断裂伸长率：200%
固化条件：UV/厌氧
硬度：60吸水性：<8%><8% 哪种UV胶水适合用于电子线路板的保护？
柔性线路板为什么经常使用UV三防胶吗？
随着电子产品的飞速发展和广泛应用，客户对产品的要求也在不断提高。柔性线路板在电子行业中起着重要作用，需要在生产过程中使用UV胶进行涂覆保护，以达到防潮、阻燃和绝缘的目的。传统工艺使用热固化胶水，但这种方法由于高温处理，往往会对材料造成损害，而且热固化胶水在粘结强度和附着力方面存在不少问题，给客户带来了许多不便。
因此，目前大多数制造商选择使用UV三防胶来对柔性线路板进行涂覆保护。
推荐用胶：
卡夫特UV胶3664L具有以下特点：
1.优异的防潮、阻燃和绝缘性能。
2.固化后胶体收缩率低，柔韧性好，物理性能稳定。
3.出色的耐高低温和耐化学腐蚀性能。
4.内应力小，表面干燥效果好。粘结力符合柔性线路板行业的要求。
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卡夫特公司致力于提供一站式的解决方案，涵盖从产品研发到客户服务的每个环节：
需求分析：我们首先深入理解客户的粘合需求，包括他们所使用的粘合剂类型、粘合应用场景以及粘合材料的特性。
产品选择与定制：基于客户的具体需求，我们挑选或开发适合的粘合剂，并提供样品以满足他们的特定需求。
研发阶段：我们投入研发资源，对粘合剂进行深入研究和定制开发，确保产品能够满足客户的高标准要求。
技术建议与支持：我们向客户提供专业的粘合剂使用建议，并提供固化技术支持，帮助他们实现l理想的粘合效果。
样品确定与发送：在确定适合客户需求的样品后，我们会及时将样品发送给客户，以便他们进行测试和评估。
问题解决：在客户使用粘合剂的过程中，我们提供及时的技术支持，解决可能出现的任何问题，确保粘合过程顺利进行。
产品改进：我们积极倾听客户的反馈，根据他们的使用体验和需求，持续改进粘合剂产品。
小批量试生产：在产品开发阶段，我们进行小批量的设计和试生产，以验证产品的可行性和性能。
大规模生产：一旦产品经过验证并得到客户认可，我们便转入大规模生产，确保满足客户的大量需求。
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