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扭转疲劳试验机基本参数
  • 品牌
  • 邦测
  • 型号
  • 扭转疲劳试验机
  • 类型
  • 扭转疲劳试验机
扭转疲劳试验机企业商机

高温疲劳试验机是一种专门用于材料科学领域的物理性能测试仪器,主要用于评估材料在高温环境下的疲劳性能。以下是关于高温疲劳试验机的详细介绍:一、基本概念定义:高温疲劳试验机通过模拟实际使用过程中材料所受到的循环应力或应变,以评估材料在高温条件下的疲劳寿命和性能。学科领域:材料科学主要作用:用于金属及复合材料的拉压、剪切等静态实验、高低周疲劳试验以及断裂力学性能测试(如KIC实验、裂纹扩展速率实验等)。二、工作原理高温疲劳试验机的工作原理主要基于以下几个系统:加载系统:用于施加交变载荷,通常由电动马达或液压系统驱动,以模拟实际工况下的应力变化。控制系统:精确控制加载系统的运动,包括载荷大小、频率、波形等,确保试验过程的准确性和可重复性。传感器系统:实时监测试样的应变、位移、力等参数,为数据分析提供基础数据。试验软件:记录和处理试验数据,生成试验报告,提供关于材料疲劳性能的详细分析结果。在控制上采用全闭环控制,通过角度传感器和扭矩传感器实时采集数据,进行扭矩和扭角的测量。甘肃扭转疲劳试验机

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l具有温度超限、液位过低、滤油器堵塞等报警或停机保护等功能;l系统配置直列式水冷却器安装在回油管路上(冷却水用户自备)。l电气控制:功率18.5KW,AC380,50Hz,三相四线;²配置电机开/停、高/低压切换、急停等手动控制操作按钮;²配置系统报警指示灯,包括滤油器堵塞、油箱液位过低、温度超限报警等;1、管路系统:1套。l伺服泵站至稳压分油器的管路,进油、回油、泄油管路各1套,长度6米;l稳压分油器至伺服作动器的管路,进油、回油、泄油管路各1套,长度5米;l管路系统的接头、密封件、软管总成全部选用进口产品。2、控制系统:控制器是动静态试验**控制系统,高达10K的采样频率与数据传输频率保证高频试验的稳定与可靠,它们是材料及结构试验机的全闭环控制和数据采集的**电子系统.•64位内部处理器;•64位测量分辨率,32位采样和24位数模转换器;浙江国内扭转疲劳试验机厂家直销通过模拟实际使用中的扭转应力,扭转疲劳试验机能够准确评估材料或零部件的耐久性和寿命。

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四、主要配置:序号货物名称规格或型号单位数量原产地或制造商名称1主机(加工及外协件)10000Nm套1济南中创2静载加载系统油缸30kN套2济南中创伺服阀4WRPEH6件2ReboTech力传感器50kN件2美国世铨位移传感器磁致伸缩只2国产3摆动缸总成伺服摆动缸10000Nm套1济南中创伺服阀609个1中航609扭矩传感器10000Nm只1国产角度传感器***值只1开思4恒压伺服泵站油箱及附件300L套1济南中创电机及连接附件30kw台1皖南油泵70L/min台1日本NACHI流体连接件 套1派克ISR各种传感器(温度、液位、压力等) 套1国产PLC油源控制模块 套1昆仑通泰液压附件 套1上海恒力5操作柜 套1定制柜子6水冷机 台1国产7操作单元工控电脑套1中国台湾研华ZCTEST软件套1济南中创板卡套1济南中创8随机工具调试使用套1外购

三、技术特点高温环境:能够模拟从环境温度至数百摄氏度的高温范围,具体取决于设备的型号和配置。交变载荷:通过加载系统施加交变载荷,模拟实际工况下的应力变化,评估材料的疲劳性能。多参数控制:能够控制试验过程中的多个参数,如温度、转速、载荷等,以满足不同材料的测试需求。高精度测量:采用高精度传感器和控制系统,确保试验数据的准确性和可靠性。四、应用领域高温疲劳试验机广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、冶金等领域,对齿轮、轴承、钢轨、轮箍等关键零部件的材料选择和性能评估具有重要意义。通过高温疲劳试验,可以评估材料在高温环境下的耐久性、可靠性以及抗疲劳性能,为产品的设计和制造提供重要依据。扭转疲劳试验机配备了故障诊断和自动保护功能,降低了使用风险。

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购买合适的疲劳试验机时,需要了解一系列关键参数以确保设备能够满足您的具体测试需求。以下是一些主要的参数:1. 最大载荷(Load Capacity)定义:疲劳试验机能够施加的比较大力,通常以牛顿(N)或千克力(kgf)为单位。重要性:需要根据待测试材料的预期比较大受力来选择适当的比较大载荷,以确保测试的有效性和安全性。2. 频率范围定义:疲劳试验机通常以一定的频率施加循环载荷,需要了解设备能提供的**小和比较大频率。重要性:频率范围的选择取决于测试材料的特性及测试需求,确保设备能满足不同的测试场景。高精度、高性能的扭转疲劳试验机通常价格较高,对于一些中小企业来说可能存在一定的经济压力。广西国内扭转疲劳试验机批发厂家

虽然现代扭转疲劳试验机已经尽可能地简化了操作界面和流程,但对于一些复杂的试验设置和数据处理。甘肃扭转疲劳试验机

一、设备用途:该机采用成熟的动态电液伺服控制技术,利用单元化、标准化、模块化设计手段,**提高了系统的稳定性和可靠性,系统的关键单元和元件均采用当今先进技术制造,主要用于轴类零部件的静态扭转试验和动态扭转疲劳试验,同时预留动刚度测试功能。二、主要技术指标:2.1最大扭矩:±500Nm,按1、2、5、10进行分档标定。2.2试验频率范围:0.1-15Hz。2.3主要试验波形:正弦波、三角波、方波、斜波及自定义组合斜波。2.4扭矩精度:示值精度各档20%FS起±1.0%。2.5比较大转角:±50度,示值精度±1.0%。2.6系统具有超载、超压、超温、试件断裂等保护功能。2.7控制系统采用动态**控制器.2.8控制方式:扭矩控制或转角控制。2.9系统能实现自动控制,故障记录及自动停机保护。2.10幅频特性摆角(°)±5±10±30±50频率(Hz)151553甘肃扭转疲劳试验机

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