在工业设计中,当设计人员完成了对新产品的研发和设计后,为了避免直接开模带来的风险,需要对所设计的产品进行结构和功能上的验证,而手板模型对于节约投资项目开发成本是非常有用的。因此,在开模前都会找可靠的手板厂来做小批量的试制。提C手板模型制作的质量方法有哪些?1.制作设计要合理:一定要选用比较好的构造计划,成品的设计者一定要考虑到成品的技能和构造是否符合手板模型制造的技能性和可行性。2.模型材料选用:需要满足客户对商品的质量要求,用户还要考虑到材料采购本钱、设计周期及材料的强度。3.手板模型设计:模型设计是提高模型质量的步。需要考虑的要素有很多,包括材料的选用、手板模型的可运用性和安全性。以上就是模创小编给大家讲解的。模创模具始终以适应和促进发展为宗旨。宁夏热流道模具
背压低、转速快易使空气进入料筒,随熔料进入模具,周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。料量不足,加料缓冲垫过大,料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力,促使气泡的生成。塑制品有熔接缝的原因分析熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时,因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝,熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下:1.加工方面:(1)注射压力、速度过低,料筒温度、模温过低,造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。(2)注射压力、速度过高时,会出现喷射而出现熔接缝。(3)应增加转速,增加背压压力使塑料粘度下降,密度增加。(4)塑料要干燥好,再生料应少用,脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。(5)降低锁模力,方便排气。2.模具方面:(1)同一型腔浇口过多,应减少浇口或对称设置,或尽量靠近熔接缝设置。(2)熔接缝处排气不良,应开设排气系统。(3)浇道过大、浇注系统尺寸不当,浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动,或尽量少用嵌件。(4)壁厚变化过大,或壁厚过薄,应使制件的壁厚均匀。。宁夏热流道模具模创模具具备雄厚的实力和丰富的实践经验。
在注塑加工厂里中注塑新技术常常有很多,而在注塑加工中熔接痕产生的原因,塑料制品的熔接痕是射胶过程来自不同方向的熔融树脂在结合处未能完全融合而产生的。射胶过程中由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合;因此温度越低,熔合痕就越明显,而且强度也会降低。相反温度越高,粘合力便会增强。熔合处粘合状况也取决于施加在该处的压力。保压越低,熔合就越差,强度也就越低。熔合是树脂的合流点,同时也可能是流动末端,塑料制品的熔接痕中,如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体,则会使熔合的外观和强度恶化。改善措施:l)提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度;加温2)注意分型面的排气,在熔接痕的产生处增加镶件、顶针也有利排气。3)选用合理的进胶位置,塑料制品开模前比较好做模流分析;4)增加工艺溢料排冷料,成型后再予以切断去除。5)尽量加粗缩短浇道系统,以改善走胶;6)毛面产品可以尽量选择粗的纹面,这样也有利于改善熔接痕。
可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。注塑制品透明缺点的原因分析熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件,有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力,使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。解决方法:(1)消除气体及其它杂质的干扰,对塑料充分干燥。(2)降低料温,分段调节料筒温度,适当提高模温。(3)增加注射压力,降低注射速度。(4)增加或减少预塑背压压力,减少螺杆转速。(5)改善流道及型腔排气状况。(6)清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。(7)缩短成型周期,脱模后可用退火方法消除银纹:对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟,或50℃时保持1小时,对聚碳酸酯,加热到160℃以上保持数分钟。注塑制品颜色不均的原因分析造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下:(1)着色剂扩散不良,这种情况往往使浇口附近出现花纹。(2)塑料或着色剂热稳定性差,要稳定制件的色调,一定要严格固定生产条件,特别是料温、料量和生产周期。(3)对结晶型塑料,尽量使制件各部分的冷却速度一致,对于壁厚差异大的制件,可用着色剂来掩蔽色差。模创模具过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理,赢得客户的信誉。
软性TPR注塑加工需要注意哪些根据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此,在加工前必须进行干燥处理,并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5%以下,甚至2%~3%,因此常用真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存,以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果,为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的。以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以,它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果,而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来,色母料的粘度应该比TPR的粘度低,这是因为TPR的熔融比色母料高,这将有利于分散过程,使得颜色分布更加均匀。对于以SBS为基础的TPE,推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对于以较硬的SEBS为基础的TPR,推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。对于以较软的SEBS为基础的TPR,可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。模创模具创新发展,努力拼搏。江苏热流道模具技术
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温差3℃时,材料有μm左右的变化,×3×3(每100mm变形量μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适用,当加工硬质合金、淬火硬度高的材质时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨利性好,磨出的工件粗糙可达Ra=μm,近年来,随着新材料的应用,CBN砂轮,也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨,坐标磨床C内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。板类零件的加工大部分采用平面磨床加工,在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件,此类零件的加工较难。因为加工时,在磁力的吸附作用下,工件产生形变,紧贴于工作台表面,当拿下工件后,工件又会产生回复变形,厚度测量一致,但平行度达不到要求,解决的办法可采用隔磁磨削法,磨削时以等高块垫在工件下面,四面挡块抵死,加工时小进刀,多光刀,加工好一面后,可不用再垫等高块,直接吸附加工,这样可改善磨削效果,达到平行度要求。轴类零件具有回转面。宁夏热流道模具
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