低脂马铃薯全粉供应商

马铃薯雪花全粉是马铃薯经预处理、蒸煮熟化等工序后，用挤出机挤压制泥，然后通过滚筒干燥机将薯泥干燥，较后破碎、筛分得到的薄片状产品。雪花全粉加工工艺设备相对简单，加工流程较短，生产周期也短，出品率更高。但采用滚筒干燥的方式通过对物料薄层进行处理，使物料丧失了原本的颗粒结构，另外机械强力破碎使细胞受损程度较高，产品颗粒破碎较严重，使得其产品品质与颗粒全粉品质产生较大差异，产品缺乏马铃薯固有的颗粒质地感。马铃薯生全粉的干燥工艺分热风预干燥和涡流闪蒸干燥两步进行，首先将马铃薯原料通过热风流化床进行干燥，从而去除原料表面大部分的水分，再将预干燥后的产品通过涡流闪蒸干燥机进行二段干燥，较后将干燥后的产品粉碎、筛分得到成品。由于闪蒸干燥对热接触时间短，干燥效率更高，在降低全粉的糊化度、提高冻融稳定性、保持淀粉颗粒结构完整性方面比其他工艺具有明显的优势。其不只可以克服传统马铃薯全粉产品成形困难，易分散的问题，同时可以扩大马铃薯全粉在产品中的占比与应用。马铃薯全粉可以加入到汤、煮粥中，增加口感和营养价值。低脂马铃薯全粉供应商

全粉生产需要把握好以下几点：去皮。清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。切片。马铃薯被切片机切成8mm～l0mm的片为佳。切片的薄厚很有讲究，如果过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。蒸煮。马铃薯要先经预煮，温度为68℃，时间15分钟，然后高温蒸煮，温度为100℃，时间15～20分钟，之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。好丽友用的马铃薯全粉规格马铃薯全粉是一种低能量、高纤维的食材，适合控制体重的人们选择。

马铃薯淀粉与马铃薯全粉的区别：马铃薯淀粉的生产量和商品量只次于玉米淀粉，在所有植物淀粉中居第二位。淀粉加水加热至60~75℃左右,淀粉粒急剧大量吸水膨胀,淀粉粒的形状破坏,呈半透明的胶体状的糊浆,这一过程即淀粉的糊化。马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2、VC和矿物质钙、钾、铁等营养成分，可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段的营养食品，应此被国内外营养学家誉为“十全十美的食物”，人体需要的各种营养素几乎都具备了。具有产品复原效果好、口味纯味道正等特点。

现代科学发展的实践已经证实，对马铃薯进行科学的、工业化的深加工，可避免上述马铃薯固有的短板，还可使马铃薯食用更为方便、更多样化，更有利于马铃薯与其他主粮搭配食用，从而既提高主粮的整体营养价值，又满足人们的食物多样性需求。目前，对马铃薯进行脱水加工好的产品就是马铃薯全粉，马铃薯全粉是以干物质含量高的马铃薯为原料，经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、制泥、干燥、筛分等多道工序制成的、含水率在10％以下的粉状料。马铃薯全粉主要包括马铃薯颗粒全粉和马铃薯雪花粉这两种产品形式，它们是因加工工艺过程的脱水干燥及后期处理方式的不同，而派生出的两种不同风格的全粉产品。马铃薯全粉是一种易于储存和携带的食品，适合户外运动和旅行时食用。

马铃薯全粉的做法大全：烤土豆饼：将水和全粉按4:1的比例混合，静放个2分钟，加入鸡蛋、面粉，搅拌均匀；第二道工序是将肉馅切碎，放入汤盆中；将土豆泥、胡萝卜泥、肉末、黄油、芫荽叶、豆蔻粉、白胡椒和盐混合均匀；鸡蛋切碎备用，然后用大火加热油盘，将混合好的馅料分成几小块，捏成馅饼状；在放入油底壳之前，在土豆饼表面包裹一层蛋液，将其逐个放入油底壳中，不时翻转，直到其轻微漂浮。当表面呈金黄色时，取出并排空油，然后食用。马铃薯全粉可以用来制作健康的蔬菜汤，增加汤的浓稠度和口感。好丽友用的马铃薯全粉规格

马铃薯全粉可以用来制作各种口味的甜点，如草莓马铃薯全粉奶油蛋糕等。低脂马铃薯全粉供应商

马铃薯全粉的质量指标主要包括以下几个方面：1.外观：马铃薯全粉应为均匀细腻的粉末状，无结块、异物和明显色泽异常。2.颜色：马铃薯全粉的颜色应为浅黄色至浅棕色，无明显的色泽异常。3.水分含量：马铃薯全粉的水分含量应符合国家标准或合同要求，一般要求在10%以下。4.灰分含量：马铃薯全粉的灰分含量应符合国家标准或合同要求，一般要求在2%以下。5.蛋白质含量：马铃薯全粉的蛋白质含量应符合国家标准或合同要求，一般要求在8%以上。6.脂肪含量：马铃薯全粉的脂肪含量应符合国家标准或合同要求，一般要求在0.5%以下。7.糖含量：马铃薯全粉的糖含量应符合国家标准或合同要求，一般要求在2%以下。8.酸度：马铃薯全粉的酸度应符合国家标准或合同要求，一般要求在0.2%以下。9.微生物指标：马铃薯全粉应符合国家标准或合同要求的微生物指标，如总菌落数、大肠菌群、霉菌和酵母菌等。低脂马铃薯全粉供应商