影像测量仪的测量误差是指影像测量仪本身所固有的误差。造成仪器的误差是多方面的,在仪器的设计、制造和使用的各个阶段都可能产生误差,分别称为测量仪的原理误差、制造误差、运行误差。2、制造误差属于影像测量仪的制造误差的是:导向机构产生的误差、安装误差等。导向机构产生的误差对影像测量仪来说主要是机构误差中的直线运动定位误差。影像测量仪是正交坐标系测量仪器。正交坐标系测量仪有3根相互垂直的轴线即X、Y、Z三轴,有3个运动部件沿这三根轴线运动,使CCD相对于被测工件作三维直线运动。选用高质量的运动导向机构可以减少此类误差的影响。安装误差则主要在于摄像机与工作台面之间的相对关系,如图3所示。当测量平台与CCD摄像机的镜头呈现出一定的角度H时,根据几何学的知识可以得到误差计算式如下:D=L(1-cosH)如果影像测量仪的测量平台水平性能以及CCD摄像机的安装十分出色,它们之间的夹角都在范围以内,此误差非常小。上海茂鑫_全自动影像测量仪_技术团队_编程更简易_操作更便捷_品质更有保障。泰州尼康影像测量仪
角度测量技巧一:直线采集尽量长。影像测量仪,由于屏幕显示有限,加上放大倍率较大(一般在~28X~180X),屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米,很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差,所采线段越短,那么所测得的角度值偏差就会越大,线段越长,测得角度值偏差就会越小。如图1所示,理论角度为30度,采点偏差,,我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。所以我们在测量角度的时候,尽量将角度两边的线采集长些,如果屏幕显示范围太小,可以移动工作台,在角度所在直线的起点位置附件采一点,然后在终点位置采一点,这样所测角度误差将会大大减小。角度测量技巧二:回归直线偏差小。有很多检测人员反应,在测量角度时,重复精度很差,同一个人同样的方法,两次测量重复误差达到。很多影像测量软件,包括三坐标测量软件,直线采集都是默认为两点。对于一些比较规则,直线性较好的零件来说,不会引起太大误差,但对于直线性不好,毛刺较多的零件来说,两点采集直线的方法会带来很大的误差,且重复精度很差,这样的直线构成的角度,多次测量的重复性肯定不会好了。如果我们使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边。厦门Nikon影像测量仪茂鑫仪器影像量测仪,三轴全自动可编程,影像量测仪 可实现复杂特征批量测量,操作简单.
影像测量仪的测量误差是指影像测量仪本身所固有的误差。造成仪器的误差是多方面的,在仪器的设计、制造和使用的各个阶段都可能产生误差,分别称为测量仪的原理误差、制造误差、运行误差。1、原理误差属于影像测量仪的原理误差的是:CCD摄像头畸变产生的误差、测量方法不同而产生的误差。摄像机的制造和工艺等原因,入射光线在通过各个透镜时的折射误差和CD点阵位置误差等,光学系统存在着非线性的几何失真,使得目标像点与理论像点之间存在多种类型的几何畸变:径向畸变、偏心畸变、薄棱镜畸变等,并且径向畸变较大,切向畸变和薄棱镜畸变较小,且图像中心区域畸变很小,边缘畸变大。使用高质量镜头可以减少畸变误差的影响,但在精密测量中需要考虑到畸变的影响对测量结果进行修正。测量方法不同而产生的误差主要指不同图像处理技术带来的识别、量化误差。图像的边缘是图像的基本特征,是物体的轮廓或物体不同表面之间的交界在图像中的反映。边缘轮廓是人类识别物体形状的重要因素,也是图像处理中重要的处理对象。在图像处理的过程中需要进行边缘提取,而数字图像处理技术中边缘提取有很多不同的方法,选用不同的提取方法会对同一个被测件的边缘位置产生不小的变化。
而成像歧变的探测误差则采用标准圆在仪器视场中完整成像,圆形影像直径占视场边长的约2/9,并且对影像在视场内9个点进行测量,计算其圆心坐标的变化。成像歧变的探测误差反映了成像光路造成的歧变、成像元件刻划不均匀造成的误差,坐标测量机运动误差等对测量结果造成的影响。由图知道,照明亮度、彗差和阈值等均会对测量结果产生影响。使用规定的参数测量同样大小的、颜色互补的2个圆,得到的直径差说明测量参数的影响。特定测量任务的示值误差:对于影像测量仪,同样需要校准长度测量示值误差。对于二维长度测量,使用的标准器是刻线尺。对于Z轴,使用量块。影像测量仪可以平面度检测:通过激光测头来检测工件平面度;
影像测量仪是基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术,具有点哪走哪自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量的功能,影像地图目标指引,全视场鹰眼放大等优异的功能。同时,基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程,可以满足清晰影像下辅助测量需要,亦可加入触点测头完成坐标测量。支持空间坐标旋转的优异软件性能,可在工件随意放置或使用夹具的情况下进行批量测量与SPC结果分类。全自动影像测量仪,是在数字化影像测量仪(又名CNC影像仪)基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器。其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能,融合机器视觉软件的设计灵性,属于当今前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标扫描测量与SPC结果分类,满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求:更高速、更便捷、更精细的测量需要,解决制造业发展中又一个瓶颈技术。影像测量仪的厂家有美国OGP日本尼康等。苏州光学影像测量仪
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