与传统的双电极相比，基于电偶多电极体系的电偶腐蚀监测具有更稳定、更精确的优点。油气管道中，由于管道内外的温差，水蒸气在管壁顶部凝结，造成管道顶部比底部腐蚀更严重，称为顶部腐蚀，这种腐蚀的监测比较困难。设计了一种多电极体系的新型传感器，该新型传感器为3×3阵列电极传感器，即九个试片按照3×3阵列排列，周围8个为X65管线钢，中间1个试片为304不锈钢，这种多电极传感器可以有效测得液滴分布位置、液滴在金属表面滞留时间等传统传感器难以获取的影响顶部腐蚀的关键信息，可以更有效地监测顶部腐蚀的局部腐蚀现象。实时监测技术能够提高企业的应急响应能力。吴江石油管道在线腐蚀监测系统排名
将QCM与红外光谱结合，得到新的体系，可以同时监测到大气腐蚀过程中的金属材料表面化学物质的变化和质量的改变。射频识别技术，射频识别技术 (RFID) 相较于其他的监测方法，现有的研究还并不充分，充分挖掘后的应用前景非常广阔。利用射频识别技术对锌和铝的大气腐蚀情况进行了监测，根据射频信号中的电磁波强度变化，对被测物体的局部腐蚀和均匀腐蚀进行了区分，而且在对锌和铝的实验结果中点蚀的产生和质量损失分析提出了清晰的见解，认为射频识别技术对大气腐蚀监测有很广阔的应用前景。用无源高频传感器对钢的大气腐蚀进行了识别与表征，将得到的复阻抗用于低碳钢的大气腐蚀评估，用复阻抗不同的虚部和实部来说明了低碳钢处于的不同腐蚀阶段，该方法对早期1~2年的腐蚀有较好的评估效果，但是对长期的腐蚀监测不太敏感，还需要进一步改进。专业在线腐蚀监测设备在线腐蚀监测可以指导防腐涂层的选择和应用。
化学分析法。化学分析法并不是对腐蚀状况进行直接监测,而是对影响腐蚀的各种因素及腐蚀产物进行追踪,再用各种数据处理方法来间接监测腐蚀状况,并分析找出腐蚀规律,作出预测。渗氢检测就是一种典型的化学分析法。氢是去极化腐蚀的产物.在酸性介质中,由于钢构件吸收了氢原子（腐蚀产生的）或在高温下吸收了原子氢（工艺介质中的）从而产生氢脆、氢致开裂和氢鼓泡。通过对氢气量的测定可测得金属的腐蚀速度。氢气量的测定通常用探氢针来完成。通过测量氢（吸收的）经过1~2mm的钢在狭窄的环状空间中的压力增加速度，估算扩散到钢中的氢气量,进而估计钢的腐蚀程度。
电化学噪声技术，电化学噪声技术是通过检测腐蚀发生引起腐蚀电位或电偶电流的微幅波动，来测量点蚀系数，计算初始点蚀及局部腐蚀趋势。化学噪声分析主要包括频域分析和时域分析。时域分析主要是利用电位、电流噪声标准偏差和孔蚀指数来评价腐蚀类型和腐蚀速率。电化学噪声技术是一种新兴的腐蚀监测技术，具有以下优势：首先，它是原位无损监测技术，不需要对被测电极施加可能改变腐蚀电极腐蚀过程的外界扰动；其次，无须提前构建待测体系的电极过程模型；然后，可以监测分析管道的局部腐蚀和点蚀，这是其他监测技术做不到的；然后，检测设备简单，并且可以实现远距离监测。焊缝裂纹在线腐蚀监测技术可以实时检测焊缝的腐蚀情况，避免安全隐患。
电化学阻抗谱，电化学阻抗谱 (EIS) 应用普遍，在大气腐蚀、海水腐蚀、熔盐环境腐蚀和混凝土腐蚀等方面都有应用。在不同的环境下，电化学阻抗谱需要有不同的等效电路模型进行拟合，模型是否合适直接影响监测结果的准确性。使用EIS技术对青铜在大气腐蚀下的腐蚀进行了研究，并且根据结果得到了较好的拟合模型，可以进一步应用于大气腐蚀监测。将电化学阻抗谱用于线路板的大气腐蚀监测，表明实验结果可以用两个等效电路进行模拟，而且还在含气体环境下进行了实验，得到的实验结果也比较理想，由此可以推出该基于电化学阻抗谱的传感器可以适用于电路板的多种腐蚀环境。实时监测有助于及时采取防腐措施。吴江管道在线腐蚀监测系统价位
专业在线腐蚀监测系统结合多种监测手段，可以全方面评估管道腐蚀情况。吴江石油管道在线腐蚀监测系统排名
除此之外，将电化学阻抗谱和其他实验和方法结合起来是发展趋势，一是可以提高EIS的结果准确性，二是能够应用于更多样的腐蚀环境。提出了一种将电化学阻抗谱测试与腐蚀疲劳实验结合起来同时进行的新型装置，用相位角的变化可以用来监测腐蚀疲劳裂纹的形成，建立了腐蚀疲劳裂纹阻抗模型，该模型结果与人工裂纹试验十分吻合。这种方法相较于单纯的电化学阻抗谱，能够得到更多的疲劳腐蚀信息。同时用电化学阻抗技术和薄膜电阻探针技术对高速列车的高速动载工况进行了腐蚀监测，并利用了无线通讯技术实现了对高速动车组的长期腐蚀监测，更全方面的掌握车辆的关键材料服役情况。吴江石油管道在线腐蚀监测系统排名
