目前欧洲新风系统厂家有一个共同的喜好：用EPP材料做新风系统的内部结构，甚至整个机身用EPP材料制造。在欧洲新风系统制造业，EPP逐渐变成一个行业标准材料，而中国新风系统厂家和**们似乎还没有接触EPP这种先进的环保材料。那么，EPP究竟有哪些优势？采用EPP材料有哪些限制和弊端？在这里，我们看看几个进口品牌的EPP应用，分析一下优势和弊端。新风系统厂家使用EPP的优势：降噪：EPP有很好的隔音效果，可以减小机器的噪音水平。所以，采用EPP材料的新风系统噪音相当低。
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日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂，保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产，产量低又麻烦。挤出法(德国)把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂(如丁烷)，使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元，至今试车尚未成功。生产原理一般EPP珠粒先要在载压罐内载压(即使珠粒内充入一定压力的空气)，然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。 广东销售EPP材料厂家EPP材料，就选无锡点彩新材料科技有限公司，有需求可以来电咨询！
由于各项性能都非常好，所以相对于EPS,EPP的使用范围更为广的。除了高质量包装之外，冲浪板，头盔内部骨架，汽车防撞零件，一些户外座椅的内部材料，各类高质量玩具等等都运用到了EPP。除此之外，它也会被用于建筑等领域作为噪音隔离的利器。和其他充气性和发泡性塑料一样，优点是可以减少材料的使用，缺点时这些材料的短使用周期（包装）常常会造成浪费，且块状的它们很难被后期处理。所以，就像toyota的概念车那样，让EPP这么优异的材料拥有更多可能性是设计师应有的责任。当然EPP相对于EPS在环保性能上还是要好很多的。
前几期已经介绍过了一种常见的泡沫塑料EPS（发泡聚苯乙烯）,就给夹子们带来另一种也是大量出现在我们生活中的泡沫塑料——EPP(发泡聚苯丙稀)。同样都是泡沫塑料，同样都可以在模具中加工成各种形状，且轻量可以大幅度减少运输成本。但是EPP比EPS的比较大优势就在于其优异的韧性，且不易破裂，这也增加了其更多的保护性能；同时，EPP的表面印刷能力也是非常棒的，可以在相同的构建中制造出不同的颜色组合或图案搭配。所以我们生活中所能看到的EPP多应用在比较精贵的零件产品包装，汽车防撞零件，或者是比较高级的泡沫玩具比如模型飞机等等。当然，价格也会比EPS贵上不少。如今EPP也可以被运用在3D打印中。 EPP材料，就选无锡点彩新材料科技有限公司，欢迎您的来电哦！
相比普通的泡沫塑料，EPP产品能够实现防静电效果，除了防静电还有其他的的如防撞、防摔等性能也比其他类型的材料要好。在电子电器还有其他的精密元器件包装防护中EPP产品优势明显，在物理和化学防护性能上的优势以及独特的可降解环保优势使得EPP防静电保证了成为电子产品包装的主流。
防静电包装多是用在各类电子电器等精密产品上面，还有一些如摄像机、测量仪等高精度的仪器都是对静电有很高的要求，为防止静电对于元器件的损害使用EPP防静电包装，防静电高防护，作用很明显。EPP防静电包装对于电子电器产品具有极好的保护作用，防止电子元件被静电破坏。并具有很好的缓冲防撞能力。 无锡点彩新材料科技有限公司为您专业供应EPP材料，有想法的可以来电咨询！广东销售EPP材料厂家
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我国的EPP市场完全被日本JSP和Kaneka公司所垄断，他们苏州和无锡建有工厂，每吨售价（不含税）在4，0000～6，0000元，昂贵的价格限制了它的广泛应用。生产方法编辑，釜内浸渍法把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温降压使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂，只有日本公司掌握，据说投资很大且不转让技术。日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂，保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产，产量低又麻烦。上海EPP材料供应商
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