S7-1200PLC的运动控制功能S7-1200CPU提供四个脉冲输出发生器。每个脉冲输出发生器提供一个脉冲输出和一个方向输出，用于通过脉冲接口对步进电机驱动器或伺服电机驱动器进行控制。脉冲输出为驱动器提供电机运动所需的脉冲。方向输出则用于控制驱动器的行进方向。PTO输出生成频率可变的方波输出。DC/DC/DC型CPUS7-1200上配备有用于直接控制驱动器的板载输出。继电器型CPU需要具有用来控制驱动器的DC输出的信号板。信号板(SB,SignalBoard)将板载I/0扩展为包含多个附加I/0点。具有两个数字量输出的SB可用作控制一台电机的脉冲输出和方向输出。具有四个数字量输出的SB可用作控制两台电机的脉冲输出和方向输出。不能将内置继电器输出用作控制电机的脉冲输出。不论是使用板载I/0、SBI/O还是二者的组合，顶多可以拥有四个脉冲发生器。数据处理指令用于处理复杂数据或作为满足特殊功能的指令。江苏三菱PLC课程培训机构
（3）模拟量输入过程映像寄存器：S7-200SMARTPLC将模拟量值(如温度或电压)转换成1个字长(16位)的数字量。可以用区域标识符(AI)、数据长度(W)及字节的起始地址来存取这些值。因为模拟输入量为1个字长，且从偶数位字节开始，所以必须用偶数字节地址来存取这些值。（4）模拟量输出过程映像寄存器：S7-200SMART将1个字长(16位)数字值按比例转换为电流或电压。可以用区域标识符(AQ)、数据长度(W)及字节的起始地址来改变这些值。因为模拟量为1个字长，且从偶数字节开始，所以必须用偶数字节地址来改变这些值。模拟量输出值为只写数据。宝山区视觉课程多少钱西门子1200通信课程讲解，Modbus RTU通信。
S7-1200工业以太网通信概述工业以太网是基于IEEE802.3(Ethernet)的强大的区域和单元网络。工业以太网，提供了一个无缝集成到新的媒体世界的途径。企业内部互联网(Intranet)，外部互联网(Extranet)，以及国际互联网(Internet)提供的**不但已经进入办公室领域，而且还可以应用于生产和过程自动化。继10M波特率以太网成功运行之后，具有交功能，全双工和自适应的100M波特率快速以太网(FastEthernet,符合IEEE802.3u的标准)也已成功运行多年。采用何种性能的以太网取决于用户的需要。通用的兼容性允许用户无缝升级到新技术。
串口通信模块和通信板S7-1200PLC有两个串口通信模块CM1241RS232,CM1241RS422/485和一个通信板CB1241RS485。串口通信模块CM1241安装在S7-1200CPU模块或其他通信模块的左侧，通信板CB1241安装在S7-1200CPU的正面插槽中。S7-1200CPU*多可连接3个通信模块和一个通信板，当S7-1200PLC使用3个串口通信模块CM1241（类型不限）和一和通信板CM1241时，总共可提供4个串行通信接口。S7-1200PLC串口通信模块和通信板有以下特点：●端口与内部电路隔离；●支持点对点协议；●通过点对点通信处理器指令进行组态和编程；●通过LED显示传送和接收活动；●显示诊断LED（**CM1241）；●均由CPU背板总线DC5V供电：不必连接外部电源；●通信模块上的LED指示灯显示发送和接收活动；S7-1200PLC串口通信模块和通信板支持相同的波特率、校验方式和接收缓冲区。但通信模块和通信板类型不同，支持的流控方式、通信距离等也存在差异。西门子1200/1500plc与V90伺服通讯。
（1）标志存储器（M）：标志存储器，用作内部控制继电器来存储操作的中间状态或其他控制信息。可以按位、字节、字或双字来存取M区数据。（2）特殊存储器（SM）：它提供了在CPU和用户程序之间传递信息的一种方法。可以使用这些位来选择和控制CPU的某些特殊功能。（3）变量存储器（V）：它用来存储程序执行过程中控制逻辑操作的中间结果，也可以用它来存储与过程或任务相关的其他数据。（4）定时器存储器（T）：用于时间累计。（5）计数器存储器（C）：计数器用来累计其计数脉冲上升沿的次数。计数器位用来描述计数器的触点的状态。S7-1200CPU提供了PID控制回路数量收到CPU的工作内存及支持DB块数量限制。台州博图软件课程
PLC的通信包括PLC与PLC之间的通信、PLC与上位机之间的通信以及各其它智设备之间的通信。江苏三菱PLC课程培训机构
S7-1200PID控制器S7-1200CPU提供了PID控制器回路数量受到CPU的工作内存及支持DB块数量限制。严格上说并没有限制具体数量，但实际应用推荐客户不要超过16路PID回路。可同时进行回路控制，用户可手动调试参数，也可使用自整定功能，提供了两种自整定方式由PID控制器自动调试参数。另外STEP7Basic还提供了调试面板，用户可以直观的了解控制器及被控对象的状态。PID 控制器功能主要依靠三部分实现，循环中断块，PID指令块，工艺对象背景数据块。用户在调用PID指令块时需要定义其背景数据块，而此背景数据块需要在工艺对象中添加，称为工艺对象背景数据块。PID指令块与其相对应的的工艺对象背景数据块组合使用，形成完整的PID控制器。江苏三菱PLC课程培训机构
