INano系列实验室级别设备的软件确实符合FDA21CFRPart11的要求，具备了审计追踪、权限分级、方法管理和报告导出等关键功能。具体如下：审计追踪（AuditTrail）：该功能能够记录所有用户的操作历史，包括登录、数据输入、修改和删除等，确保了数据的完整性和可追溯性。权限分级（AccessControl）：软件提供了基于角色的访问控制，允许管理员根据用户的职责分配不同的权限等级，从而限制对敏感数据的访问。方法管理（MethodManagement）：用户可以创建、修改和验证实验方法，确保实验过程的标准化和规范化。报告导出（ReportExport）：软件支持将实验结果导出为多种格式的报告，便于数据分析和存档。此外，为了满足21CFRPart11的规定，软件还需要具备一些其他的功能，如电子签名、数据安全和系统安全性等。这些功能有助于保护数据不被未授权访问或篡改，确保了数据的真实性和可靠性。例如，SyngistixEnhancedSecurity软件就是一个满足21CFRPart11规定的封闭系统的电子记录要求的例子。综上所述，INano系列实验室级别设备的软件不仅满足了FDA的严格要求，而且通过提供一系列高级功能，帮助实验室确保了数据的准确性和合规性，同时也提高了工作效率和管理水平。INano系列设备的通量是可定制的，这意味着可以根据实际生产需求调整流速，以满足不同规模的生产要求。日本RNA包封设备工业化生产
在制药领域，制药设备扮演着至关重要的角色。它们不仅是药品生产的工具，更是保障药品质量和安全性的关键因素。制药设备涵盖了从原材料处理到成品包装的整个生产流程。以片剂生产为例，需要用到粉碎机将原材料粉碎成合适的粒度，混合机将多种成分均匀混合，制粒机将混合物制成颗粒，压片机将颗粒压制成片剂，通过包装机进行包装。每一步都需要精确控制工艺参数，而制药设备的性能和精度直接影响着这些参数的实现。例如，在粉碎过程中，如果粉碎机的粉碎效果不均匀，可能会导致后续混合不充分，影响药品的含量均匀度。在压片过程中，如果压片机的压力控制不稳定，可能会导致片剂的硬度和崩解度不符合要求。此外，制药设备的清洁和维护也至关重要。由于药品生产对卫生和无菌要求极高，设备必须能够彻底清洁，防止交叉污染。同时，定期的维护和保养可以确保设备的性能稳定，延长使用寿命。总之，制药设备是制药工业的基石，只有不断优化和创新制药设备，才能满足日益严格的药品质量要求，为人们的健康提供可靠的保障。美国靶向递送系统定制INano系列实验室级别设备在出厂前会进行完整的准确度测试，以确保符合制备的精确性和可重复性要求。
INano系列设备在mRNA封装前后保持了其完整性的高度一致。在使用INano系列设备进行mRNA封装的过程中，确保mRNA的完整性是非常重要的，因为mRNA的完整性对于其功能的发挥至关重要。以下是关于INano系列设备和mRNA完整性的一些详细信息：mRNA的质量和完整性分析：在进行封装之前，合成的mRNA需要具有良好的完整性和纯度。这通常通过琼脂糖凝胶电泳和HPLC-SEC等方法来分析和确认。微流控设备的混合效果：迈安纳的INanoL设备利用微流控技术实现了脂质和RNA的充分混合，这对于形成粒径均一、包封率高的LNP至关重要。在本研究中，空载LNP和包载了RNA的LNP的粒径分别为75nm和84nm，PDI小于0.1，显示出良好的均一性和包封效率。mRNA-LNP的表征：在制备过程中，对mRNA-LNP的表征是评估其质量的关键步骤。这包括对粒径、PDI、包封率以及mRNA的完整性等参数的测量。这些数据表明，INano系列设备能够在封装过程中保持mRNA的完整性。整体解决方案的提供：迈安纳不仅提供从实验室到产业化的RNA-LNP全系列封装设备，还提供整体解决方案，包括纳米药物制造系统，已成功助力多个疫苗的开发。
INano系列中的INanoL/L+设备集成了配方筛选和工艺放大功能，这种设计使得在实验室制备阶段就可以评估放大风险，从而减少了后续放大生产的风险，为用户节省了时间和物料。在药物开发过程中，从小规模的实验室制备到大规模的商业生产是一个充满挑战的过程。以下是关于INanoL/L+设备如何帮助简化这一过程的详细介绍：配方筛选：在药物开发的早期阶段，研究人员需要测试和优化药物配方。INanoL/L+设备提供了精确的微流控混合技术，使得研究人员能够在实验室规模上快速评估不同配方的效果。工艺放大：一旦配方确定，下一步就是将其放大到工业生产规模。这是一个复杂的过程，因为放大可能会影响产品的质量。INanoL/L+设备通过模拟工业生产条件，允许用户在实验室环境中直接进行放大实验，这样可以减少将实验室配方转换为工业生产过程时的风险。风险前置：通过在早期阶段就考虑放大的问题，INanoL/L+设备使得用户能够预见并解决可能出现的问题，而不是在后续的生产阶段才面对这些问题。这减少了资源浪费和项目延误的风险。时间和物料节约：由于INanoL/L+设备可以在实验室阶段就完成配方筛选和工艺放大，因此可以避免在放大过程中可能出现的问题，从而节省了大量的时间和物料成本。INano系列设备确实兼容多种混合器，包括微流控混合和T-mix混合等。
INano系列设备的用户界面友好，易于学习和操作，即使是非专业人员也能快速上手，降低了操作难度和培训成本。制备高效：由于其优化的设计和先进的技术，INano系列设备能够快速且高效地制备纳米药物，满足研究和生产的需求。应用的可靠性：INano平台成功助力用户开发新型疫苗，如四价正痘病毒疫苗，这些疫苗能够激发针对牛痘和猴痘病毒抗原的有效免疫应答，显示出其在公共卫生领域的重要作用。服务的完善性：迈安纳提供了一系列规范化的技术支持和服务，包括LNP-mRNA试剂包、LNP-T细胞试剂包和LNP-siRNA试剂包等，以满足不同用户的需求。综上所述，INano系列设备凭借其高效性、操作的简便性、应用的可靠性以及服务的完善性，赢得了国内外用户的认可和青睐。这些设备不仅在研究和开发中发挥着重要作用，而且在生产和应用中也显示出其高效和可靠的性能。INano S设备用于大规模GMP级纳米药物生产，适合商业化规模的GMP级纳米药物生产。湖北mRNA-LNP纳米药物制备设备工业化生产
迈安纳（上海）仪器科技有限公司拥有多项涉及RNA纳米药物递送技术的发明。日本RNA包封设备工业化生产
INano系列GMP级别设备通过独特的回旋流工艺，实现了极低的废液量和极高的样本回收率。INano系列设备的设计理念是为了提高药物制备的效率和经济性，特别是在遵循GMP（GoodManufacturingPractice）规范的生产环境中。这些设备具备以下特点：低废液量：在生产过程中，废液量的减少是一个重要考量，因为它直接关系到成本和环境影响。INano系列设备能够实现单次废液量少于20ml，这在大规模生产中可以明显降低废液处理的成本。高样本回收率：高样本回收率意味着原材料的利用效率更高，这不仅节约了成本，而且对于昂贵的生物制药原料尤为重要。连续化生产与批次重复性：INano系列设备支持连续化生产，且批次之间具有良好的重复性，这对于保证产品质量和生产效率至关重要。高度自动化与模块化：设备的高度自动化和模块化设计使得操作更加简便，同时可以根据生产需求进行灵活配置，提高了生产的灵活性和可扩展性。多种流体模型与载体类型：INano系列设备可以处理多种流体模型，适合不同类型的载体，这使得它可以适应多种药物递送系统的研发和生产需求。日本RNA包封设备工业化生产
