那么如何提高滴漆的填充率,则成为各个电机制造商思考的方向。技术背景,目前,市场上比较主流的EV电机定子漆浸工艺,依照绕组受热和漆浸方式等的不同,大致可以分为:a、热风滴浸式;b、电加热滴浸式;c、电加热沉浸式;d、IH滴浸式等。各种工艺路线都有其优缺点,皓星将重点放在如何提高定子的填充率, 综合生产效率和自动化程度提高,结合整个产线的投资效率和能耗的效率等客户关注的痛点上,通过自主研发为客户提供定子直流电恒温加热滴浸成套解决方案。滴漆机操作简便,即使是新手也能快速上手。电机定子滚浸设备市价
电机绕组浸漆的作用:1、提高绕组绝缘的耐热性和导热性,浸漆前绕组绝缘空隙充满了空气,导热性差。浸漆后绝缘漆充填了绕组绝缘的所有空隙,导热性能较大程度上增强。浸漆部位形成漆膜后,减少了与空气的接触,延缓了氧化过程,同时也提高了耐热性。2、改善绕组绝缘的电气性能,浸漆后,绕组匝、相与绝缘层之间以及绝缘材料内部的空隙都被绝缘漆填满,基本上消除了气泡,形成耐压性较强的固体绝缘,从而改善了绕组绝缘的电气性能。浙江电加热滴漆机滴漆机适用于多种材质的表面喷涂,功能强大。
自动滴漆机原理,产品结构:自动滴漆机由供漆系统、滴漆系统、控制系统、机架等部分组成。供漆系统负责将油漆供给到滴漆系统,滴漆系统则将油漆滴到工件上,控制系统则是整个系统的主要,负责控制滴漆的精度和速度,机架则是整个系统的支撑结构。产品工作原理:自动滴漆机采用压缩空气驱动油漆阀开启,将油漆从供漆桶吸到针管中,然后通过针管滴到工件上。控制部分采用高精度计时器精确控制滴漆时间和频率,实现了滴漆的自动化和精确化。
电机从绕制线圈开始,直到装配出成品都牵涉到绝缘工艺。电机绝缘一直是电机生产中的重要环节。根据生产经验电机绝缘结构一旦确定后,电磁线、引出线、轴绝缘、槽绝缘、匝间绝缘、接线板等部件,若选用得当,一般较少出故障。若绝缘处理过程中由于绝缘漆选用不当或绝缘漆质量不稳定,或没有按绝缘处理工艺严格操作,一般来讲出现的问题较多,且具体表现也多种多样,有的问题当时不易发现,直到装成整机后或货到客户时才出现,这将给企业带来很大损失。因此,绝缘处理工艺设计人员、工艺人员和操作人员,在选材料、工艺操作时都应对这一环节引起足够的重视。滴漆机操作安全,减少员工接触有害涂料的机会。
机械部分主要由传送带、滴漆头和烘干箱等组成。定子线圈在传送带上运输,通过滴漆头将油漆滴在定子线圈上,然后进入烘干箱进行干燥处理。控制部分是定子滴漆机的主要部分,它控制整个设备的运行。主要包括PLC控制器、触摸屏、传感器等组成。PLC控制器负责设备的逻辑控制,触摸屏可以设置设备的工作参数,传感器负责检测设备的工作状态。定子滴漆机的产品优势主要有以下几点:1. 高效率:定子滴漆机的滴漆速度非常快,可以**提高生产效率。2. 高精度:定子滴漆机的滴漆头可以精确控制油漆的滴量,保证每一次滴漆的精度。3. 自动化:定子滴漆机是全自动化设备,可以**减少人力成本。滴漆机能够实现高效、精确的喷涂,提高生产效率和产品质量。浙江电加热滴漆机
四川延长电机寿命滴漆机生产。电机定子滚浸设备市价
全自动滴漆设备的投入应用就可以满足这样的生产标准,同时也可以达到持续供料的效果。另外全自动滴漆机还具有预警功能,所以设备在达到低液位状态时,设备就会自动预警,并通过合适的操作流程完成指令。通过该功能可以避免工艺误差,更快完成断胶操作,而且针对粘度比较高的原料,设备也可以避免出现拉丝的现象,可以让工艺操作流程更加准确到位。在通过全自动滴漆机进行加工生产时,也可以通过电脑进行控制,这样可以让工艺操作方式变得更加丰富,完成多种图形的绘制过程,另外设备也可以通过配胶的方式实现一体化操作,让整个操作过程变得更加简单便捷。所以全自动设备的推出和应用可以更好的满足现代行业的需求,也有助于行业的发展。电机定子滚浸设备市价