TPU的开发和商业化可以追溯到上世纪50年代。1950年,BFGoodrich公司的Schollenberger等人开始研制TPU,经多次改良,Goodrich公司(现为Lubrizol公司)于1961年正式推出以EstaneVc为首的商品化TPU产品。上世纪90年代,随着外资TPU生产企业在中国投资建厂,我国TPU工业开始起步并逐步发展。进入21世纪,在市场需求增长(主要是PVC和橡胶的替代)、自主TPU生产工艺提升、国产上游原材料供应逐步稳定以及下游加工工艺改善等多重因素的积极推动下,中国TPU的产销年复合增长率达到10%以上。随着用量增长,TPU已成为材料行业重要组成部分,其主要应用于鞋材、3C护套、管材以及薄膜等领域。TPU具有一定的再生利用性,在可行的条件下可以进行回收和再加工。浙江医疗级别TPU材料

中国MDI的研发始于20世纪60年代初期。2007年以来,国内聚合MDI出口量迅猛增长,特别在2014年突飞猛进,中国逐步成为全球主要的MDI出口国。根据隆众统计数据显示,2015年国内MDI增幅14.81%,主因重庆BASF40万吨/年装置扩产并试车成功,2017年因联合二期24万吨/年母液装置投产,国内MDI装置产能增幅9.03%,2021年万华阳台50万吨/年装置扩产,截至2021年一季度,国内MDI增幅14.37%。目前中国已投产的MDI装置集中在中国东部山东烟台和上海、浙江。万华己将根据地由山东转至宁波大榭岛,一方面是配合产能增加需要,另一方面拓展地理层面上的供应优化,通过新生产基地来增强华东和华南地区的供应,扩大客户群,由此可见万华与科思创、BASF等外企的正面竞争将越发激烈。山东耐水解TPU性能TPU可用于制造汽车底部防护装置和发动机罩。

在快速发展的新能源和智能制造领域,电线电缆作为关键的基础材料,其性能和质量直接关系到整个系统的稳定性和安全性。近日,TPU(热塑性聚氨酯)电线电缆凭借其出色的性能和普遍的应用前景,成为了行业内的焦点。
TPU电线电缆以其独特的耐磨、耐切割、耐撕扯和耐拉扯特性,在极端环境下依然能够保持稳定的性能。其工作温度从摄氏零下40度至零上125度之间均能保持柔性,为各种复杂环境提供了可靠的解决方案。此外,TPU电线电缆还具备优异的导电性能、抗微生物、耐油脂、耐水解、耐臭氧和高能辐射等特性,进一步增强了其在实际应用中的竞争力。
热塑性聚氨酯是一种性质独特的多功能弹性体,它是一种嵌段线性共聚物,由软硬交替的链段序列组成。其适应性来自化学结构中的软硬链段。可以通过调整软硬链段的比例以实现各种硬度。软硬链段的比例越高,热塑性聚氨酯就越坚硬。硬链段为异氰酸酯,并可被分类为脂肪族或芳香族,具体取决于异氰酸酯的类型。软链段由反应生成的多元醇组成。除了指定热塑性聚氨酯等级中硬链段和软链段的比例外,异氰酸酯和多元醇的类型也会对热塑性聚氨酯的性质产生影响。TPU具有低吸水性和较高的耐化学品性,它对霉菌的生长具有一定的抵抗力。

TPU(热塑性聚氨酯)的回弹性是指材料在受力后恢复原状的能力,通常用回弹率或回弹速度来描述。回弹性是衡量材料弹性和形变能力的重要指标,对于各种应用领域的材料选择和设计都至关重要。在不同温度下,TPU的回弹性会受到温度影响而发生变化,以下是关于TPU回弹性与不同温度的关系的更详细探讨:1.低温下的回弹性:在低温环境下,TPU的回弹性通常会降低。这是因为低温会使TPU变得更加脆性,分子活动减缓,导致材料的弹性模量增加,回弹性下降。在极端低温条件下,TPU甚至可能出现冷冻脆性,导致材料失去弹性和回弹性。2.常温下的回弹性:在常温下,TPU通常表现出良好的回弹性能。TPU的分子结构在室温下能够保持一定的柔韧性和弹性,使得材料在受力后能够快速恢复原状。这种回弹性能使得TPU在各种应用中得到广泛应用,如鞋底、密封件等领域。3.高温下的回弹性:在高温环境下,TPU的回弹性可能会受到影响。高温会促使TPU分子结构发生变化,硬段和软段之间的相互作用可能会减弱,导致材料的弹性模量降低,回弹性也可能会下降。在极端高温条件下,TPU可能会软化甚至熔化,导致其失去回弹性。TPU具有强度高、弹性高、耐磨性好和屈挠性优异等优良机械性能。山东食品接触级TPU性能
路博润新一代阻燃型TPU可提供卤素型和无卤型两类。 无卤产品可以有效取代电线和电缆使用的PVC。浙江医疗级别TPU材料
热塑性弹性体因其良好的设计和制造灵活性成为市场上应用范围很高的塑料之一。热塑性弹性体结合热塑性塑料的加工优势和弹性体的性能特性,能用相对容易使用热塑性方法(如挤出和注射成型)进行加工,无需使用耗时的橡胶加工方法,尤其是硫化分子结构的性质赋予热塑性弹性体更高弹性。所有热塑性弹性体都由结晶域和非晶域组成的。它们可以是结晶和无定形聚合物的物理共混物或合金,也可以是嵌段共聚物,是聚合物链中结晶域和非晶域块的化学混合物。在热塑性弹性体和共混物的情况下,硬链段负责产品的塑性特性,包括易加工性和耐高温性以及材料特性,例如撕裂和拉伸强度或耐化学性。附着力也是由这些特性决定的。软链段负责弹性或弹性特性。它们决定了材料特性,例如硬度和柔韧性等。浙江医疗级别TPU材料
TPU一开始由德国拜耳公司于1958年研制成功。随后,TPU生产技术从日本传入中国台湾。中国大陆从20世纪80年代开始接触TPU生产技术,但一直未实现研发与工艺上的突破。大陆地区从上世纪七八十年代通过“七五攻关”,初步掌握了TPU双螺杆法连续生产合成技术,但是由于TPU生产技术门槛高,特别是设备要求和生产管理水平要求高。所以大陆的生产一直在低水平徘徊,研究也没取得太大的进展,研发和生产水平一直落后于外资企业和台资企业。90年代以后,随着市场对TPU材料的需求增长,在欧、美、台资企业进入大陆后,大陆一些企业开始进行TPU的生产、销售。随着各大中国台湾企业的登陆,大陆的TPU生产才得到了大力的发展...