与传统的双电极相比，基于电偶多电极体系的电偶腐蚀监测具有更稳定、更精确的优点。油气管道中，由于管道内外的温差，水蒸气在管壁顶部凝结，造成管道顶部比底部腐蚀更严重，称为顶部腐蚀，这种腐蚀的监测比较困难。设计了一种多电极体系的新型传感器，该新型传感器为3×3阵列电极传感器，即九个试片按照3×3阵列排列，周围8个为X65管线钢，中间1个试片为304不锈钢，这种多电极传感器可以有效测得液滴分布位置、液滴在金属表面滞留时间等传统传感器难以获取的影响顶部腐蚀的关键信息，可以更有效地监测顶部腐蚀的局部腐蚀现象。腐蚀监测系统能够为企业提供实时腐蚀风险报告。甘肃在线腐蚀监测系统厂商
对同一涂层同时进行了电化学阻抗谱和电化学噪声的监测，电化学阻抗谱的数据能够准确的反映涂层的破坏机制变化，而电化学噪声的数据处理更为简单，两种结果可以相互补充与印证。结果表明：对于薄的聚氨酯和环氧聚酰胺涂层，腐蚀反应的极化电阻与噪声电阻的值更接近，变化也基本相同。另外，大气环境腐蚀的在线联网观测是当前发展的重点，传统的腐蚀监测周期较长，无法及时获得腐蚀状态波动信息，接下来应该以“互联网+”智慧防腐为导向，集成气象数据、环境数据等采集模块，实现实时、高通量的采集与存储，并较终将数据信息融合形成具有“腐蚀大数据”特征的联网观测平台。建成腐蚀数据库，基于各种数据挖掘的算法来建立材料全寿命周期预测模型，搭建起腐蚀数据与腐蚀实际情况之间的桥梁。阿诺德在线腐蚀监测系统厂商监测系统能够自动记录腐蚀速率和腐蚀深度。
隧道多为钢筋混凝土结构，混凝土随着水分和氯离子的渗入，钢筋会发生腐蚀，生成腐蚀产物，产生膨胀应力，造成钢筋应力结构功能下降和混凝土覆盖层破裂和剥落，较终使混凝土遭到破坏，建筑结构面临风险。因此对钢筋混凝土的腐蚀状态的监测是必须的，能够监测腐蚀速率变化和混凝土状态，采取合适的防腐措施对混凝土进行修复，可节省大量的成本并提高安全保障。桥梁隧道的腐蚀监测，案例1：某桥梁悬索的腐蚀在线监测，项目内容及目的：1)研究桥梁悬索高强钢丝表面有矿脂包覆及其他涂层保护下水分渗透/聚集过程以及钢丝的腐蚀状态，用于判断不同涂层的保护效果以及失效机理；2)监测迎风面和背风面不同监测点的悬索的腐蚀情况和涂层失效情况。
项目内容及目的：1）监测混凝土钢筋的自腐蚀电位、极化电阻和腐蚀速率：通过交流阻抗腐蚀监测技术，实时监测混 凝土内钢筋的腐蚀速率，全方面跟踪掌握混凝土内钢筋的腐蚀动态；2）监测混凝土内C1-浓度、pH值和混凝土电阻：通过长效参比电极、氯离子选择电极和金属氧化物 pH电极，监测混凝土在特定环境下碳化深度以及C1-含量。主要监测数据及功能：实时监测混凝土内钢筋的腐蚀速率；基于现场检测传感器和光纤路由器组成远程监控网络，所有数据上传到监测中心服务器，使用户足不出户即可通过Internet网络查看混凝土基础内不同腐蚀区域内的钢筋锈蚀状态和混凝土自身的老化状态；借用统计分析评价混凝土结构的腐蚀与防护状况；在混凝土钢筋腐蚀出现异常时通过Email或短信向管理人员报警。采用设备：CST728埋入式混凝土钢筋锈蚀监测仪，采用探头：CP72埋入式多功能腐蚀监测探头，数据传输方式：无线数据传输，与监测软件组成无线数据远程监测网络腐蚀监测技术能够预测设备腐蚀的发展趋势。
管道腐蚀在线监测产品：便捷安装，无连线、体积小、重量轻；精确测量，电磁超声检测技术，测量精度0.01mm,无需耦合，对管道防护层无破坏；较低功耗，内置电池，可支持2年以上正常使用；无线传输，Lora远距离无线电技术，低功耗网络技术；坚固耐用，防水、防尘、抗冲击、耐腐蚀。油气管道因腐蚀发生泄漏和开裂而引发的安全事故时有发生，腐蚀防护和腐蚀监测越来越受到油气行业的关注并成为其重点工作内容。电阻探针，在线电阻探针经过不断的优化改进，借助物联网及可视化展示，已经发展成为油气企业应用非常普遍和成熟的腐蚀监测手段。实时监测有助于企业实现腐蚀风险的量化管理。甘肃在线腐蚀监测系统厂商
监测设备需要具备良好的耐腐蚀性能。甘肃在线腐蚀监测系统厂商
检测拥有硫化氢腐蚀实验室，可适用于有关耐蚀钢、管线钢和压力容器钢在湿H2S环境中测试氢致开裂（HIC）或应力腐蚀（SCC）的标准或非标准方法，适用于钢铁企业、石化行业、科研院所、大专院校等部门的相关研究和测试。近年来，随着我国众多公路、铁路、桥梁和相配套设备的完工，其后期的运行维护成为大家关注的焦点，各种设施维护面临的首要问题就是材料腐蚀。我国每年因金属材料的腐蚀造成了巨大的经济损失，材料腐蚀由于其隐蔽性和破坏力已经成为影响国民安全和经济发展的重要因素。甘肃在线腐蚀监测系统厂商
