辽宁名片烫金工艺

印刷烫金需要注意温度、压力、烫印速度的配合，以及烫印材料的选择和储存条件。12温度控制：烫金过程中，温度是一个非常重要的因素。温度必须控制在适当的范围内，以确保染色树脂层和胶粘剂适度熔化，从而保证铝层的良好转移。烫印不同材料时，烫印温度应在120-160℃之间调整，烫印时间一般为0.4-1秒。压力调整：适当的压力是保证烫金质量的关键。压力过轻或过重都可能导致烫金效果不佳。压力的调整应根据被烫物的不同和烫印面积的大小进行。烫印速度：烫印速度也是影响烫金质量的一个重要因素。速度过快或过慢都可能影响到烫金的质量。因此，必须掌握好温度、压力、烫印速度三者的配合，根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。材料选择：必须根据被烫物的不同选择合适的烫印箔。电化铝烫印箔对酸、碱和潮湿环境十分敏感，因此要求使用的纸张、油墨（特别是黑油墨）、燥油、复合的胶水必须是中性的，且烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。电化铝的结构有5层，即：聚酯薄膜层、脱落层、色层(保护层)、铝层和胶层。电化铝型号。辽宁名片烫金工艺

安装凹凸烫金版的过程涉及多个步骤，以确保烫印的准确性和质量。以下是安装凹凸烫金版的关键步骤：上机检验：首先，对烫金版进行必要的检验是非常重要的。温度设定：根据客户提供的样张和实际生产条件，如烫金版的凹凸深浅、电化铝的性能以及预期的生产速度，初步确定批量生产时所需的烫印温度，使用大张胶片对准烫金版（冷版）的前规位置，定位粘牢后，将每个烫金版套准胶片上的烫印图案，再用版锁固定烫金版。在初步校准冷版位置时，前后方向应以排烫金版为基准，左右方向应以中间排烫金版为基准，其他烫金版应不同程度地向基准靠拢。这种方法可以减少后续微调的次数和幅度，提高装版效率。微调套准：在烫金版之间的空隙处粘贴比烫金版略高的海绵胶条，这不仅可以托起电化铝，避免其与高温烫金版的间隙部位接触而损坏电化铝，还可以对烫印套准精度起到一定的辅助作用。东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。山东不干胶烫金设计烫印压力要求，主要依据烫印温度，机器速度，电化铝本身的性质，印刷的墨层厚薄。

烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与印刷相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，比较好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫比较好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，有70余台。烫金材料的应用不仅于纸制品和织物制品上。它还可以应用于金属、玻璃等材料的表面，为其增添装饰和美感。

普通的烫金，四周留白，以突出烫金体为目的。相对于其他烫金来说，制作过程比较简单，如果数量不多，可采用锌板烫印。平烫，是指基准面是平面的印模，烫印在平面的工件上或工件的某一部分平面上，（平烫平）。这种印模，可以是凸出的图文，烫印在平面上；也可以是平整的硅胶板，烫印在凸起的图文上。东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。不同的烫金对象需要使用不同种类的金属箔和烫金胶水。广东花纹烫金创意

金属箔是烫金材料中重要的组成部分，不同的金属箔适用于不同的烫金对象和效果。辽宁名片烫金工艺

烫金的主要材料是电化铝，因此烫金也叫电化铝烫印。烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面上。其基本工艺是：首先，在合压(即电化铝被烫印版、承印物压住)的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶粘剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。烫金的工艺流程包括：烫印准备、装版、垫版、调整烫印工艺参数、试烫、签样、正式烫印。

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