INano系列的INanoS设备用于商业化规模的GMP级纳米药物生产。该技术参数如下：连续化的制备系统；制备流速：制备总流速可达1200L/h；制备体积：1L-1000L；生产制备稳定，批次可重复；高度自动化，自动切换前后废液；多种芯片盒（交叉混合流、对射撞击）可选，多种芯片盒材质可选，适合多种载体类型；提供设备GMP验证服务和文件支持；设备符合cGMP生产要求，软件符合GLP/GMP法规要求及FDA21CFRPart11要求。综上，迈安纳的INano系列的INanoS设备用于商业化规模的GMP级纳米药物生产。INano系列GMP级别设备确实配备了多种类型的传感器，包括压力传感器和气泡传感器等；广州CRISPR/Cas9靶向递送系统芯片
INano系列设备基于微流控的原理，实现两相物质可控有序高效的混合，可用于制备脂质纳米粒（LNPs），脂质体，聚合物纳米粒等一系列纳米材料。该设备利用微流控技术控制两相在微流道中的混合，通过精细的流体控制和混合机制，实现纳米颗粒的大小、形状和结构的调节。通过纳米颗粒的调控，可以实现对药物的包裹和释放，从而提高药物的生物利用度和给药效果。INano系列设备具有高效、可控、快速、规模化生产等优点，适用于药物传递、基因疗法、免疫疗法等领域的研究和应用。通过纳米技术，可以提高药物的靶向性和穿透力，减少药物的副作用，对实现个性化疗法提供帮助。深圳纳米药物药品生产设备芯片INano L适用的微混合器类型包括可重复用的R-SDM芯片和一次性的S-SDM芯片。
INano系列设备是一款集成了迈安纳自主研发的高效微流控芯片盒、精确的进液控制系统和智能化软件操作系统的纳米药物制备平台。强大的硬件和软件功能使得INano系列设备在药物制备过程中操作简便，效率高。具体来说：高效的微流控芯片盒：这是INano系列设备的关键部件，它能够实现两种不相溶液体的快速混合，从而形成均匀的纳米级颗粒。这对于制备脂质纳米颗粒（LNP）等药物递送系统至关重要。精确的进液控制系统：该系统确保了流体的精确控制，包括流速和流量，这对于控制颗粒的大小和分布具有重要意义。通过调节流速比和总流速，可以有效地调整制备样本的粒径等理化性质。智能化软件操作系统：这使得设备的使用更加便捷，用户可以通过软件界面进行操作，实现自动化控制，提高制备过程的效率和稳定性。
INanoE适用的芯片盒类型包括可重复用的R-SDM芯片和一次性的S-SDM芯片，两者的流速范围都是0.1-60ml/min。以下是这两种微混合器的相关信息：R-SDM芯片：这种芯片的特点是可以重复使用，适合在需要多次进行相似实验或生产时使用，以降低成本和提高效率。它适用于0.1-60ml/min的流速范围，能够满足不同规模制备的需求。S-SDM芯片：这是一种一次性使用的芯片，适合在需要考虑交叉污染或保持无菌条件的实验中使用。同样地，它的流速范围也是0.1-60ml/min，确保了与R-SDM芯片相似的操作灵活性和适用范围。综上所述，无论是选择R-SDM芯片还是S-SDM芯片，用户都可以根据具体的实验需求和成本效益进行选择，以实现理想化的实验结果。NanoP适用的微混合器类型包括GMP级别无菌MDM芯片管路套件，并且不限制使用次数。
INano系列GMP级别设备采用独特的回旋流工艺，可以降低废液体积。在制药行业中，废液管理是生产过程中的一个重要方面，尤其是在遵守GMP的前提下。以下是关于INano系列设备如何通过其回旋流工艺减少废液体积的详细介绍：回旋流工艺：这种工艺利用特殊的流体动力学设计，通过创建一个旋涡状的流动模式来增强混合和反应效率。这种方法不仅提高了混合的均匀性，还减少了因过度混合而产生的废液。降低废液体积：在传统的混合过程中，为了确保充分混合，通常需要使用比实际反应体积更多的液体。而回旋流工艺通过精确控制混合过程，减少了这种额外的液体需求，从而降低废液体积。环境友好和成本效益：减少废液体积不仅有助于减轻对环境的影响，还可以降低废物处理和原料消耗的成本，这对于符合GMP标准的生产设施来说尤为重要。GMP合规性：INano系列GMP级别设备的设计和操作都符合GMP的要求，这意味着它们可以用于临床和商业级别的药物生产。通过减少废液体积，这些设备有助于保证生产过程的合规性和效率。INano系列设备还可能支持其他类型的混合器，以满足不同的工艺需求。深圳脂质体药品生产设备
可用于线性mRNA、自复制mRNA、环状RNA、siRNA以及CRISPR/Cas9等的包裹递送。广州CRISPR/Cas9靶向递送系统芯片
INano系列GMP级别设备通过独特的回旋流工艺，实现了极低的废液量和极高的样本回收率。INano系列设备的设计理念是为了提高药物制备的效率和经济性，特别是在遵循GMP（GoodManufacturingPractice）规范的生产环境中。这些设备具备以下特点：低废液量：在生产过程中，废液量的减少是一个重要考量，因为它直接关系到成本和环境影响。INano系列设备能够实现单次废液量少于20ml，这在大规模生产中可以明显降低废液处理的成本。高样本回收率：高样本回收率意味着原材料的利用效率更高，这不仅节约了成本，而且对于昂贵的生物制药原料尤为重要。连续化生产与批次重复性：INano系列设备支持连续化生产，且批次之间具有良好的重复性，这对于保证产品质量和生产效率至关重要。高度自动化与模块化：设备的高度自动化和模块化设计使得操作更加简便，同时可以根据生产需求进行灵活配置，提高了生产的灵活性和可扩展性。多种流体模型与载体类型：INano系列设备可以处理多种流体模型，适合不同类型的载体，这使得它可以适应多种药物递送系统的研发和生产需求。广州CRISPR/Cas9靶向递送系统芯片
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