直流电抗器串联在换流站每一极上。电感大约0.4～1.0H。它的主要作用如下：（1）防止逆变器换流失败。（2）降低直流线路里的电压和电流谐波。（3）降低纹波系数。（4）限制线路短路时整流器中的电流。但要注意：电感的取值必须保证工频时直流电路不发生谐振。直流电抗器可将功率因数提高到0.9以上。由于其体积较小，因此许多变频器已将直流电抗器直接安装在变频器内。直流电抗器除了提高功率因数外，还可削弱电源刚接通瞬间的冲击。如果同时配有交流电抗器和直流电抗器，则可将变频调速系统的功率因数提高到0.95以上。抗器的作用:一般情况下它主要是用来起到限制短路电流的作用。油浸式电抗器定制
直流电抗器系列：铜管水冷式；辅助水冷式；油浸式；干式风冷产品技术效益：（此处对比辅助水冷与传统铜管电抗器的能效）我公司研发生产的中频炉用辅助水冷平波电抗器与传统平波电抗器有以下经济效益优势以750kW中频电源用平波电抗器为例平波电抗器传统结构辅助水冷结构损耗（kW）31KW7KW31-7=24kW年节电（按年工作日300天，每天工作时间10小时计算）：24x300x10=72000kWH（7.2万度）少支出人民币（以0.6元/kWH计算）：72000x0.6=43200元功率越大，节电效果越明显油浸式电抗器定制直流电抗器。则用于过滤直流电路中的高频噪声，减少通信干扰，并确保直流电流的稳定性和可靠性。
电抗器的原理电抗器电力网中所采用的电抗器，实质上是一个无导磁材料的空心线圈。它可以根据需要布置为垂直、水平和品字形三种装配形式。在电力系统发生短路时，会产生数值很大的短路电流。如果不加以限制，要保持电气设备的动态稳定和热稳定是非常困难的。因此，为了满足某些断路器遮断容量的要求，常在出线断路器处串联电抗器，增大短路阻抗，限制短路电流。由于采用了电抗器，在发生短路时，电抗器上的电压降较大，所以也起到了维持母线电压水平的作用，使母线上的电压波动较小，保证了非故障线路上的用户电气设备运行的稳定性。
干式电抗器绝缘材料表面开裂、进水受潮也是设备损坏的主要原因。绝缘材料开裂一方面是因为生产厂家采用的环氧树脂配方有问题，导致绝缘材料在户外紫外线、潮气条件下容易老化；另一方面是因为导线材料与绝缘材料的膨胀系数不一致。干式空心电抗器主要由2种材料构成：导线（铝线）和包封绝缘材料。干式空心电抗器一般采用铝线做载流导线，而铝线的机械加工性能较差，同等直径的铜、铝材料的性能差别较大，铝导线的膨胀率是铜导线的1.43倍，而铜导线的抗拉强度是铝导线的2.5倍。干式空心电抗器在绕制过程中，导线要承受一定的拉紧力，固化成型后，整个结构硬而脆，电抗器投运后，导线会发热并发生热胀，停电后又会冷却收缩。干式空心电抗器频繁的投切过程，易引发导线疲劳，如果此时导线抗拉强度偏低、蠕变特性不良就容易发生断裂，进而造成局部过热、匝绝缘损伤。导线与绝缘材料的膨胀系数不一致，干式空心电抗器频繁的投切，还会造成包封开裂、线圈进水受潮，进而导致匝间绝缘故障。电抗器可以用来降低电路中的电磁干扰。
滤波电抗器系列：变频器用滤波电抗器，FC滤波电抗器，水冷空心电感，单相柱型滤波电抗器技术特点1.该滤波电抗器分为三相和单相两种，为铁心、空心、干式或水冷；2.铁芯采用低损耗冷轧硅钢片或高频铁硅铝材料，芯柱由多个气隙分成均匀小段，气隙采用环氧层压玻璃布板或大理石作间隔，采用粘接剂粘接，采用特殊的紧固方式，以保证电感量在运行过程中不发生变化，同时降低运行噪音；3.线圈采用H级绝缘扁铜线或多股漆包线绕制，并真空压力浇注；4.滤波电抗器的线圈和铁芯组装成一体后经过预烘→真空浇注→热烘固化这一工艺流程，采用H级环氧树脂浇注，增强电抗器机械和绝缘强度；5.滤波电抗器的夹件、紧固件等采用非磁性材料，确保电抗器具有较高的品质因数，确保具有较好的滤波效果；6.外露部件均采取了防腐蚀处理。电抗器改善长输电线路上的电压分布。油浸式电抗器报价
电抗器防止发电机带长线路可能出现的自励磁谐振现象。油浸式电抗器定制
电抗器在额定负载下长期正常运行的时间,就是电抗器的使用寿命。电抗器使用寿命由制造它的材料所决定。制造电抗器的材料有金属材料和绝缘材料两大类。金属材料耐高温,而绝缘材料长期在较高的温度、电场和磁场作用下,会逐渐失去原有的力学性能和绝缘性能,例如变脆、机械强度减弱、电击穿。这个渐变的过程就是绝缘材料的老化。温度愈高,绝缘材料的力学性能和绝缘性能减弱得越快;绝缘材料含水分愈多,老化也愈快。电抗器中的绝缘材料要承受电抗器运行产生的负荷和周围环境的作用,这些负荷的总和、强度和作用时间决定绝缘材料的使用寿命。油浸式电抗器定制
