硬质合金切削刀具生产企业

专门的立铣刀主要应用在航空、汽车零部件等加工难度大、技术要求高的领域，对刀具产品结构设计、形状精度和可靠性要求高，需要针对不同的应用场景设计不同的刀具结构以及相应的工艺控制方法，同时要满足客户高精度和高稳定性要求。工研所的标准刀具采用全新钢件车削用CVD牌号、特殊工艺制备梯度硬质合金新基体，具有梯度微观组织结构能够有效地阻止涂层裂纹应力向基体内部扩散，增加基体的抗崩刃能力。通过改良的结合层设计和α-Al2O3工艺控制，保证了极其优异的膜基结合强度和耐磨损性能，辅之以特殊的后处理工艺，大幅改善涂层内部应力状态，减少裂纹，使表面更光滑，排屑更流畅。 成都工具研究所有限公司的切削刀具广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。硬质合金切削刀具生产企业

成都工研所的可换头铣刀HT-C系列，刀头和刀杆分开，打破了整体硬质合金铣刀材料形状上的限制，性价比高。刀杆采用硬质合金钎焊方式，刚性媲美整体硬质合金；刀杆采用内部冷却方式更有利于内孔零部件冷却润滑加工；刀头刀杆模块化设计，组合使用更灵活；刀头刀杆互换性好，节省对刀时间；刀头抗振结构设计，适用于各种粗铣加工和精铣加工；刀头可非标化设计，满足客户特殊设计需求。主要应用于汽车用滚珠丝母内螺纹滚道加工、各类弹性挡圈槽加工。 四川高精度切削刀具经销商成都工具研究所有限公司的切削刀具具有优异的耐磨性和切削性能。

1.工研所轴承刀具包含镗孔刀具，端面刀，沟道刀，密封槽，倒角刀，大/小端油槽刀，止动槽刀等成型刀具。工研所亦提供CNC机床应用新设计和本地修磨服务，可以根据客户的需求定制刀具修磨所需的配套附件，并可以提供现场刀具修磨的技术指导和本地修磨服务。

工研所金属陶瓷轴承成型刀具，主要用于轴承套圈车加工上的成型加工，能加工套圈的滚道、密封槽、倒角、止动槽、大小油沟等，目前主要为轴承套圈车加工自动线配套，可为各种型号的深沟球轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、轮毂轴承、CVJ轴承等提供成型刀具及其配套刀具。同时，我们也为纺织机械钢领、滚动功能部件(滚珠丝杠副)、皮带轮等成型加工提供非标成型车加工解决方案。

工研所的石油管螺纹梳刀是用于加工石油管道螺纹的专门刀具。它通常由高速钢或硬质合金制成，具有优异的硬度和耐磨性。这种梳刀的设计旨在确保螺纹加工的精确度和质量，以满足石油管道在使用过程中的要求。刀具具有良好的刀具几何形状，包括螺纹槽和齿刃，以确保螺纹的准确度和光滑度。它们的设计还考虑到了在高负荷和高速加工条件下的稳定性和耐久性要求。广泛应用于石油工业，用于加工各种类型和规格的石油管道螺纹。它们在石油开采、输送和加工等环节中发挥重要作用。为了确保石油管螺纹梳刀的加工效率、刀口锋利和几何形状的稳定性，刀具本身的基体材料、涂层以及刀体的设计方案都非常重要。 成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务涵盖了各种材料和工艺的要求。

成都工具研究所的螺纹刀具采用先进的刀具材料和加工工艺，确保切削过程更加稳定，提高了工作效率。我们的螺纹刀具具有高精度和稳定的加工性能，适用于各类精密加工领域，为客户提供品质的加工服务。通用螺纹刀具涵盖ISO（UN、UNC、UNF）、API、55°60°截面顶型、BSPT、NPT、惠氏55°（BSW、BSF、BSP）、TR、（ST）ACME等标准扣型。基体采用亚细晶粒制备的具有良好的韧性和耐磨性的材质，搭配采用磁控溅射技术沉积出具有极度光滑表面的TiAlN涂层，具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小、导热率低等优良特性，这些特性也使其成为通用性较强的涂层，满足铸铁及不锈钢等普遍的工件材料加工需求，保证了稳定的刀具寿命。 切削刀具具有良好的耐磨性和抗冲击性，能够适应复杂的加工环境。成都精密切削刀具生产厂家

切削刀具定制可以根据加工件的加工表面质量要求来选择合适的刀具刃口和刀具涂层。硬质合金切削刀具生产企业

抢钻因蕞初应用于抢管制造而得名，是一种有效的深孔加工刀具，其可加工材料范围很广，可以满足从玻璃纤维、特氟龙等塑料到铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢、强度高的合金的深孔加工，被广泛应用于汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。工研所的机夹抢钻产品是以抢头结构形式不同与传统的合金抢钻区分的，机夹抢钻相较于合金抢钻有众多优势，刀具无需重磨，更换刀片和导向块即可，减少生产时间成本；刀片和导向块兼容多规格，刀具管理方便；切屑细小，排屑更稳定流畅；加工高效，相比焊接合金抢钻进给量可提高2-3倍；多种刀片牌号可满足不同材料的加工；特殊结构设计可加工交叉孔，盲孔，台阶孔等特殊深孔。机夹抢钻可根据客户的要求特殊定制。 硬质合金切削刀具生产企业

成都工具研究所有限公司的前身是“一机部科学研究院”，1956年创建于北京，是原国家机械工业部直属的我国机械行业的综合性工具科研开发机构，1965年内迁至成都。1998年经国家科技部批准，成为“国家精密工具工程技术研究中心”和“精密工具生产力促进中心”的依托单位。1999年转制为科技型企业，进入中国机械工业集团有限公司。荣获国家专精特新“小巨人”企业称号，获批高性能工具国家重点实验室，承担着国家和部、省级下达的大量重点科技攻关项目以及其它重大科研任务，担负着全国工具行业发展规划、行业标准、行业协会、质量监督检测、工具技术论文出版等行业技术及服务工作。