旋转机械的运维现场,轴系不对中是设备故障的“隐形***”——偏差每增加0.1mm,电机能耗就可能上升5%-8%,轴承磨损更是会加速30%以上。传统百分表对中不仅耗时费力,精度还难以保证,而HOJOLO旋转轴激光对中仪的出现,彻底改变了这一现状。作为昆山汉吉龙测控旗下的**产品,它凭借高精度测量与智能...
正确对齐皮带的重要性正确的皮带对中至关重要,原因如下:①减少皮带磨损:正确对齐的皮带在整个宽度上均匀分布张力,***减少磨损并延长皮带寿命。②减少振动:对齐可比较大限度地减少机械振动,从而降低噪音并降低损坏其他部件的风险。③提高能源效率:对齐的皮带运行更加平稳高效,减少了有效传输电力所需的能源。3、错位类型皮带驱动系统中的不对中可分为两种类型:①角度不对中:当皮带轮彼此不平行时,会发生这种情况,导致皮带发生不均匀磨损。②当皮带轮不在同一平面上时,会发生平行不对中,导致皮带偏离皮带轮或磨损不均。4、实现皮带对齐的技术为了实现并保持正确的皮带对齐,可以使用各种工具和方法:①激光对准工具:这些工具通过投射激光束来提供高精度,有助于识别和纠正不对中。②直尺和绳子方法:传统技术使用直尺和绳子来目视检查对齐情况。激光对中仪多少钱一台?机械故障激光对中仪现状
值得注意的是,如果您的员工没有扎实的技术背景,他们可能无法使用一些较旧的方法发现偏差。重要的是要确保为工作选择正确的工具。以下是一些用于测量对齐的设备:①“视力"或“眼球"方法依赖于视力、经验和一些简单的工具。在**基本的情况下,技术人员可能只使用直尺和他们自己的视野来测量对中。②一种稍微先进一点的“眼球"方法结合了塞尺或一套卡尺来测量两半联轴器之间的精确距离。然后,技术人员旋转轴并再次测量距离,重复此过程进行水平对准测量。这通常需要经过培训且技术娴熟的技术人员以准确无误地识别问题。③千分表也可用于测量两个轴的位置。通过在轴移动时仔细测量位置,技术人员可以确保轴正确对齐。千分表具有高度准确的潜力。然而,它们需要一位训练有素的技术人员,对数学有着扎实的理解,并有时间仔细测量。在许多现代工厂,尤其是那些拥有许多资产的工厂,这是不可能的。如今,许多操作都选择了激光对中工具,因为它们提供了更高的精度,同时速度快,易于使用,适用于大多数技能水平。内蒙古红外激光对中仪激光对中仪m和s是什么意思?

当电机和泵不对中时会发生什么?不对中的泵通常需要更多的能量来保持运行。它们的零件磨损更大,这意味着更频繁的维护和更高的成本。当电机和泵错位时,轴承、密封件和轴都会更快地磨损。不对中也会导致机械过热并产生更大的振动。较高的温度和振动水平会损坏设备并导致机器零件疲劳。总的来说,错误对齐意味着您将看到更高的故障率和更大的低效率。你的设备也会表现得更不稳定,你会有更多的减速和突发的紧急情况。昆山汉吉龙测控技术有限公司
1. 激光对中仪2,主要供货范围如下(单台套配置):(1) 显示单元 1个(2) 保护套 1个(3) 带调整底盘的激光发射器 1个(4) 激光接收器 1个(5) 接收器固定支架 1套(6) 带插/拔接口的电缆(2米,5米) 2根(7) 蓝牙无线连接 1个(8) 配套远程数据软件、电脑连接电缆、U盘 1套(9) 卷尺 1个(10) 手册 1本(11) 提箱 1个2. 支持中文界面(多语言)3. 支持无线测量4. 自动生成测量中文版测量报告5. 具备孔同心度测量功能(不可量化)6. 系统自动计算各个孔圆心位置的水平度偏差和垂直度偏差(不可量化)7. 系统自动计算孔圆度(不可量化)8. 可用于多种工况和设备:如:船用柴油机孔同心度测量、螺旋桨尾轴孔复光等、石油石化往复压缩机,钢铁企业轧管机、电机制造商等等9. 测量孔直径范围:Φ100-500mm (可量化,范围越大为优)10. 测量距离:40m (可量化,大于为优)11. 测量误差:±1% (可量化,小于为优)12. 测量精度0.001mm (可量化,小于为优)13. 符合IP65标准,防尘、防溅对中技术新突破——转动设备智能对中仪。

大型设备或机组通常含有一个或多个转子,各转子之间用联轴器连接构成轴系。当相连接的两转子轴线不在同一直线上时,就会产生不对中现象。来自昆山汉吉龙是一家专注于激光对中和几何测量的专业服务商,为全球70多个国家的用户提供各种测量和校准需求的解决方案。汉吉龙既有初级入门产品,也有专业激光对中产品,同时还可以提供精细的几何测量产品(平面度、直线度、同心度、平行度等几个测量),可以根据客户的需求、现场操作的条件、设备的类型来选择**适合的产品。汉吉龙的hojolo系列产品采用跨平台设计,应用软件**下载激光对中仪使用说明?无锡激光对中仪制造商
激光对中仪ASHOOTER系列,在轴对中系统中可以根据不同的工况给了五个不同的测量方法,分别是时钟三点法。机械故障激光对中仪现状
某公司空气离心空压缩机的高压电机定子线圈温度偏高问题已经存在一段时间,因此决定利用此次装置停车检修的机会将电机整体更换成备用的新电机。由于电机整体吊装、移位,因此在回装过程中必须对机组进行轴心对中找正。传统的安装找正方法需要制作**假轴,且整个找正过程往往需要耗费大量的时间和人力。考虑上述因素,这次使用激光对中对机组进行找正。空气压缩机由某公司生产,配套6000V高压同步电机,功率为3600KW,机组机构如图所示,压缩机内共有3级叶轮。6副支撑轴承,3只传动齿轮,压缩机端靠背轮固定在大齿轮轴上,压缩机端靠背轮与主电机端靠背轮由中间轴联接,中间轴长1442mm,因中间轴较长,要求轴心找正误差更小,故较其它设备找正更为复杂。机械故障激光对中仪现状
旋转机械的运维现场,轴系不对中是设备故障的“隐形***”——偏差每增加0.1mm,电机能耗就可能上升5%-8%,轴承磨损更是会加速30%以上。传统百分表对中不仅耗时费力,精度还难以保证,而HOJOLO旋转轴激光对中仪的出现,彻底改变了这一现状。作为昆山汉吉龙测控旗下的**产品,它凭借高精度测量与智能...
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