要确定共振故障对机械设备的具体影响,可以从以下几个方面进行分析:首先,观察设备在共振发生时的运行状态,是否出现异常振动、噪音增大等现象,这往往是共振故障的明显表现。同时,通过好的监测仪器,测量设备关键部位的振动幅度、频率等参数,与正常状态进行对比,以准确判断共振的程度。其次,检查设备的零部件...
电机对拖齿轮箱故障植入试验平台轨道轴承振动及疲劳磨损试验平台,用于轨道车辆(包括高铁动车、客车、货车和地铁车辆等)轴承的多种状态的测试。在不同运行速度下,通过电动缸体调节垂向加载力实时检测试验轴承各项参数,实现轴承振动测量、声学检测和温升预警。平台组成:该试验平台由变频调速三相异步电机及变频驱动转速控制模块、陪试轴承及轴承座,测试轴承,径向电动加载模块(含压力传感器),自定位隔振底板、台架,电机罩,测试端防护罩,红外温度传感器,电控系统等组成。可完成以下试验研究:轴承滚动试验,垂向力加载试验,温升检测预警试验轴承振动测量,声学检测不同型号轴承多种故障特征试验模拟动部件相关的喷油嘴堵塞、滑油泄漏、滑油碎屑超标、滑油品质粘度下降,以及水份超标等故障状态。汉吉龙机械故障综合模拟实验台视频
核电卧式转子振动特性试验平台,可在不同转速及负载的情况下,模拟滚动轴承、齿轮、以及轴系等部件的多种故障特征,完成相关故障诊断的试验研究。平台组成:该试验平台由驱动电机、轴系总成、平行轴齿轮箱、行星齿轮箱、转矩转速传感器、制动器、控制器、底板、防护罩等部分组成。可完成以下试验研究:齿轮:模拟齿轮的裂纹、断齿、点蚀、磨损及对应轴承外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤等故障轴系总成:模拟轴系的角度不对中、质量不平衡、基座松动等故障特征;模拟滚动轴承的内圈、外圈、保持架、滚动体等故障特征马达机械故障综合模拟实验台特点主动变故障的电机故障模拟实验台的操作。
轴系试验平台,可模拟在不同速度条件下,轴、轴承、齿轮、电机及其基座等部件的多种故障特征,完成相关故障诊断的试验研究。平台组成:该试验平台由驱动电机、主动轴系、从动轴系、防护罩、底板、变频器调节器等部分组成。可完成以下试验研究:轴系总成:模拟主、从动轴系的角度不对中、轴弯曲、质量不平衡、基座松动等故障特征;模拟轴承外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤等故障特征齿轮:模拟齿轮的断齿、齿间隙增大,啮合间隙等故障特征V带:齿轮更换为V带传动后,可模拟V带磨损、V带打滑故障特征
水泵故障植入综合试验平台,可以快速模拟在一定转速或流量等条件下,驱动电机及水泵的多种故障状态,测量相关振动数据,进行分析研究及故障诊断。平台组成:该试验平台由驱动电机、转矩转速传感器、水泵、阀门、管道、压力变送器、流量计、储水箱、底座及控制柜等组成。可完成以下试验研究:驱动电机:可模拟驱动电机轴承故障,转子不平衡故障,轴弯曲故障,转子不对中故障,转子断条故障,匝间短路等机械类和用电类等多种故障特征水泵:可模拟水泵轴承故障,转轴弯曲故障,不对中故障,叶片磨损故障,口环间隙增大故障,汽蚀等多种故障特征皮带轮对轴承进行径向加载,观察不同加载对振动信号的影响?
轴承疲劳磨损试验平台,可在不同转速及负载的情况下,完成轴承的疲劳磨损寿命试验,进行寿命预测研究,同时可以模拟滚动轴承、转轴/转子等机械旋转部件的典型故障特征,以及滑油系统故障,完成相应试验研究。平台组成:该试验平台主要由底座、直流无刷电机、电机支座、联轴器、轴承座总成、轴、轴向径向加载总成、传感器支架、直流电机控制系统等部分组成。偏心转子○研究转子偏心对振动特性的影响;○探讨偏心与不平衡间的关系;○研究诊断与纠正偏心技术;○研究转动惯量对振幅的影响。本套件包括一个铝制不对称偏心转子和一个夹紧卡圈。转轴中心弯曲的平衡问题研究○研究转轴弯曲的振动特性;○研究转轴弯曲时转子平衡的难点;○研究如何处理转轴弯曲引起的对中问题。本套件包括一根直径为12mm的轴,中心弯曲约0.5毫米。不同类型的轴承振动信号的区别。黑龙江便携式机械故障综合模拟实验台
变转速情况下轴承振动信号的特征。汉吉龙机械故障综合模拟实验台视频
VALENIAN流固耦合的转子实验台是一种用于研究流固耦合现象的实验设备。它通常由一个旋转的转子和一个流体环境组成,可以用来研究旋转机械在流体中的振动、稳定性和疲劳寿命等问题。监测与诊断系统在高校的应用可以提高学生的实践能力和专业素养,促进科研研究和创新创业活动,推动产、学、研的深度融合,为农业机械的智能化发展提供技术支持和人才储备。工况监测与诊断系统具有实时性、准确性、客观性、高效性和便捷性等优势,可以提高农机传动系统的可靠性和稳定性,减少故障发生,提高农业生产效率。汉吉龙机械故障综合模拟实验台视频
要确定共振故障对机械设备的具体影响,可以从以下几个方面进行分析:首先,观察设备在共振发生时的运行状态,是否出现异常振动、噪音增大等现象,这往往是共振故障的明显表现。同时,通过好的监测仪器,测量设备关键部位的振动幅度、频率等参数,与正常状态进行对比,以准确判断共振的程度。其次,检查设备的零部件...
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