钢筋桁架楼承板——楼板施工的gai革之作洲翔装配饰建筑无锡洲翔企业随着施工技术的发展，建筑行业有了日新月异的变化。钢筋桁架楼承板（以下简称钢承板）较传统施工工艺具有经济性、安全性、便捷性和可靠性等优点，近年来在建筑行业得以迅速推广和应用。钢承板介绍1.钢承板是什么所谓钢承板，就是将钢筋桁架和镀锌压型钢板焊接使之组成一体，形成模板系统，也就是把混凝土楼板中的钢筋和模板合二为一，组成一个在施工阶段不借助模架系统就可以承受混凝土自重和施工荷载的承重构件（图1）。在施工现场，可以把钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后只需在其上进行简单的钢筋作业，便可开始混凝土浇筑工序施工。使用钢承板，可以不架设模板及脚手架；利用底部镀锌钢板作模板使用，混凝土浇筑完成后即可拆除再利用。2.钢承板有哪些特点（1）对比现浇板和压型钢板，钢承板受力更合理，易于双向设计，且抗震、防裂性能更好。在施工阶段，钢承板应用于楼板，跨度（不含支撑）可达到。（2）在结构设计上，钢承板使用年限和现浇板趋于一致，不同于传统的组合楼板的是钢承板采用镀锌钢板，无须再次防腐操作，同时也减少了后期维护投入。（3）应用钢承板，无须对楼板底面进行防火处理。现场钢筋捆扎量，钢筋桁架5kg左右，普通楼承板12kg左右。装配式全自动钢筋桁架焊接生产线的案例
钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种；钢筋桁架是在后台加工场定型加工，现场施工需要先将压型板使用栓钉固定在钢梁上，再放置钢筋桁架进行绑扎，验收后浇筑混凝土。实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可xian著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求。钢构自主研发的产品配套自动化生产设备，da大提高了劳动生产率，有效降低了产品成本。主要特点1：适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。2：在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。3：压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高、强承载力。4：在悬臂条件下，楼承板jin作为yong久性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。装配式全自动钢筋桁架焊接生产线的案例在施工阶段，能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件;
现场栓钉穿透焊接耗电量大量减少，减小现场对电的需求，节省能源。5.有利于环保施工完毕并达到设计强度后，底模可拆除回收利用，不jing可满足住宅钢结构楼板底面观感的需要，又有利于环保。二.应用领域多高层钢结构楼板、钢筋混凝土结构楼板、钢筋混凝土预制楼板等不同楼板体系中应用***。同时，在不规则楼面（圆形、椭圆、其他形状）结构建筑大跨度结构、降板结构、厚板结构、斜坡屋面、住宅钢结构等不同建筑应用领域亦得到大量采用。钢筋桁架模板施工需要注意哪些安全措施？捆吊装到空中后，捆下方周围不得站人和行走。钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。特别是需要动火切割位置处，施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生。且须配备有效灭火设施，并有专人巡视。钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，必须边铺设边电焊固定。禁止散板无固定和用钢筋桁架模板作临时铺设，若该项目有不规则模板边角尖锐，注意安全。不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的钢筋桁架模板板材上行走。行走时不宜cai踏在镀锌底模钢板上，防止焊点脱开而发生意外。钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。已铺设。
开洞直径或宽度为100～1000mm时加设加强筋。5、钢桁架临时支撑施工部分钢桁架模板中间需设置临时支撑，可根据楼层高度采用多种不同高度的门式架搭设而成，门式架间距18m，上铺100×100木枋，如图。钢桁架临时支撑示意图6、轻质加气砌块的放置根据结构特点，为减少混凝土楼板的自重，板厚h≥140mm的板中需放置轻质加气混凝土砌块，其容重大于8kN/m³，强度等级不低于MU5，施工时每块砌块下均需加设支撑钢筋26，如图所示。加气砖铺设平、立面图7、施工注意事项⑴浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。⑵混凝土浇筑时，在泵送开关处增设控制压力流量表进行控制，防止较大的冲击力和过量的混凝土对钢楼承板结构造成影响；施工人员及设备应集中布置在主次梁部位，避免直接堆放在钢板上和拖动而造成钢筋桁架楼承板扭曲变形。⑶施工时应控制混凝土坍落度为12~15cm，且因钢筋桁架楼承板渗水性和透气性较差，混凝土凝结过程中板面水气蒸发较快，浇筑后混凝土板表面的收缩变形大于板底，故加强浇水养护能防止和减少板面收缩裂缝和保证混凝土实体强度。⑷焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流。全自动桁架焊接生产线，降低构件成本；
c.桁架挠度施工阶段钢筋桁架楼承板的挠度应按荷载的标准组合进行计算，挠度与跨度的比值应不大于1/180，且挠度值应不大于20mm。3、计算实例以本工程3层夹层板为例，钢筋桁架楼承板计算结果见表1。钢筋桁架楼承板计算结果四、钢筋桁架楼承板施工技术1、工艺流程弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊、端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→砌块施工→布筋→埋件→混凝土浇筑及养护。2、型材连接方法⑴钢筋桁架楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；钢筋桁架楼承板间用zhuan用夹紧钳咬合压孔连接；端头用zhuan用镀锌边模钢板与钢筋桁架楼承板或钢梁点焊；典型连接方法如图。支座连接图⑵在钢筋桁架楼承板与混凝土墙连接时，应加设角钢，并用膨胀螺栓固定在混凝土墙上，如图4。楼板与混凝土墙(柱)连接3、楼层标高的调整方法⑴当楼面层结构标高变化不一时，采取加焊Z型支架及附加钢筋措施，使水平结构呈台阶过渡，如图a；板面高差处节点图⑵降低标高时，在工字梁腹板加焊Z型支架和附加钢筋，如图b。4、楼面留洞处理混凝土楼面板预留孔洞，开洞直径或宽度小于100mm时可不设加强筋，混凝土浇注完毕并达到设计强度后切割洞口。上下弦采用成盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400或冷轧带肋钢筋550级；装配式全自动钢筋桁架焊接生产线的案例
装配式钢筋桁架楼承板可减少现场钢筋绑扎工程量；装配式全自动钢筋桁架焊接生产线的案例
关于钢筋桁架楼承板运用范围：产品guang泛用于电厂、电力设备、汽车展厅、钢结构厂房、水泥构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆等钢结构建筑。钢筋桁架楼承板特点：可靠：钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及混泥土保护层厚度可靠保证，楼板双向刚度相近，有利于建筑物抗震，栓钉焊接质量更容易有保证。便捷：现场钢筋绑扎工作量减少60％-70％可进一步缩短工期，桁架受力模式合理，可以提供更楼承板刚度，可大减少或无需施工用用临时支撑。经济:桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显。可设计双向板，可调整桁架高度与钢筋直径拟适合于跨度较大的楼板。与压型钢板组织非组合楼板相比，由于钢筋桁架楼承板形成的楼板与现浇筑混泥土楼板性能基本相同，所以无需满足建筑使用年限的要求。从而无需考虑后期的维修费用。安全：力学性能与传统现浇板基本相同。楼板抗裂性能好，耐火性能与传统浇楼相当，优于压型钢板组织与非组合楼板。底膜不参与使用阶段的受力，不需考虑火、防腐问题。产品测试：a、动态加载测试，合格的楼承板需要经过若干组动态家在测试，得出复合板的剪切-粘结系数。装配式全自动钢筋桁架焊接生产线的案例
