要确保动力传动故障模拟实验台外包维护的质量和效果,可以采取以下措施:一、严格选择外包公司考察外包公司的资质和信誉,了解其在相关领域的经验和业绩。查看其技术团队的能力和资质,确保具备足够的技术水平。二、明确维护要求和标准与外包公司详细沟通实验台的特点和维护需求,制定具体的维护计划。明确各项...
PT650动力传动故障试验台可完成实验1)滚动轴承故障模拟:可模拟的故障有轴承内圈损伤,外圈损伤,滚珠损伤,保持架损伤,混合损伤等。(通过更换带有不同类型故障的套件,来完成各种损伤故障模拟);1)齿轮箱故障模拟:通过更换有缺陷的齿轮,可模拟各类齿轮故障。(故障类型,裂纹,断齿,点蚀,磨损,齿轮形式有直齿,斜齿两种齿轮箱)行星齿轮故障模拟:通过更换有缺陷的行星齿轮,可模拟各类齿轮故障;(故障类型,缺齿,断齿,点蚀,磨损)2)基础松动故障模拟:通过调整电机底角的固定螺栓,使电机会产生松动的振动现象。3)滑动轴承油膜涡动/振荡:通过设置负载(不同数目的转子)、轴瓦间隙(选择不同轴瓦)、油压(调节油路系统压力值),可以在实验台上模拟油膜涡动与油膜振荡。动力传动故障模拟实验台通过装卸正常齿轮、轴承、电机或故障齿轮、故障轴承、故障电机。设备动力传动故障模拟实验台制造商
滚动轴承跑圈或松动:内外圈松动,通过加工轴承座和转轴,使得轴承外圈与轴承座松动配合,轴承内圈与轴松动配合,间隙0.15mm,来模拟磨损跑圈的故障现象。10)联轴器磨损/瓢偏,配有刚性联轴节和半挠性联轴节供选用,刚性联轴节是采用法兰式连接,半挠性联轴器采用膜片式联轴器连接。其中刚性联轴器设计为轴心孔瓢偏故障。图1.1试验台三维结构总局概念图6.试验台的参数:·额定电压:220VAC,50/60HZ,L-N-PE建议主电缆大于2.5平方·试验台控制电压:220VDC·额定电流:6A·过流保护试验台:0.6A,D曲线·AIC等级主断路器:20KA·短路额定值:6KA·所需安装环境温度:-10℃-+50℃(+14℉-+104℉)·适应的湿度范围:30%-70%·机台尺寸:L1100mm*W5200mm*H820mm设备动力传动故障模拟实验台制造商高校的动力传动故障模拟实验台?
1. 学习基于振动特性的动力传动系统研究,包括滚动轴承、直齿/斜齿/行星轮、电机等 2. 学习基于振动特性的齿轮损伤识别 3. 了解齿轮类型对振动的影响(直齿/斜齿/行星轮) 4. 了解润滑对齿轮的影响 5. 齿轮损伤定位 6. 了解中心距和齿间距对齿轮振动的影响 7. 研究滚动轴承振动特性 三、组成模块 1. 动力传动故障模拟基础试验台 包括:一个隔振安装平台、驱动伺服电机VALENIAN专门设计了可模拟工业动力传动的动力传动故障诊断综合实验台(PT500),可 用于实验和教学。 动力传动系统由一个 2 级行星齿轮箱,一个由滚动轴承或套筒轴承支撑的 2 级平行轴齿轮箱,1个轴承负载和1个可编程的磁力制动器组成。
电机变频电机,额定转速3000rpm,高转速6000rpm(短时);220V交流;配备旋转编码器,显示实时转速刚性轴钢制车削,直径20mm弹性轴**小直径20mm,轴承直径20mm滑动轴承两个带油路孔套筒轴承,油路及油压调整系统,包括压力泵、压力计、不锈钢油罐、回路安全开关、压力联轴器滚动轴承一个深沟球轴承轴承座,一个故障轴承轴承座,精密轴承固定夹,直径20mm研磨轴,弹性联轴器、全新完好滚动轴承等;可与电机直接连接,亦可与齿轮箱连接电气控制PLC:2相高速计数输入,比较高可计数5kHz,实时监测电机转速,触摸屏,内置RS232和RS485通讯接口与PLC通讯,实时显示当前转速。设定电机转速和磁粉制动器扭矩。变频器:220V单相供电,内置RS485通讯,隔振底座铝型材隔振底座,可方便随意安装各种套件;含透明防护罩以及安全防护机制动力传动故障模拟实验台可引入单一故障,或同时引入多个故障,研究其相互间的耦合效应。
昆山汉吉龙动力传动故障模拟实验台HOJOLO旋转机械故障模拟试验台的具体操作步骤可能会因不同的设备型号和厂家而有所差异。不过,一般来说,以下是一些常见的操作步骤:准备工作:确保试验台处于安全的工作环境,检查设备是否正常,连接电源和相关数据线。设置参数:根据实验需求,设置试验台的相关参数,如转速、负载、故障类型等。安装试件:将需要测试的旋转机械试件正确安装到试验台上,确保安装牢固。启动试验台:按照设备操作说明启动试验台,使其开始运转。监测数据:在试验过程中,实时监测相关数据,如振动、温度、噪音等,以便分析机械的运行状况。模拟故障:根据需要,通过试验台模拟各种故障情况,如不平衡、轴承故障、轴弯曲等。数据分析:收集和分析监测到的数据,判断机械的健康状况和故障类型。完成试验:试验结束后,关闭试验台,根据数据分析结果进行相应的维护和修复。轴承公开数据集下载!汉吉龙动力传动故障模拟实验台怎么样
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行星齿轮箱行星齿轮是一个齿轮比为9:1的齿轮箱,如图16所示,其设计工作原理类似于风力涡轮机的行星齿轮。当模拟实验台的电机转速为1800转/分时,在平行齿轮箱中降到4.5:1至400转/分,在行星齿轮中降到9:1,**终转速为44转/分。这允许您在高速、中速和低速下对振动和电流信号特征进行试验。通过更换有缺陷的行星齿轮,可以深入研究缺陷引起的行星齿轮振动现象。(可订购有缺陷的可选行星齿轮),无法启动电机,电机会出现过热,在严重情况下,定子线圈可能烧坏。设备动力传动故障模拟实验台制造商
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