碳纤维(Carbon Fiber，简称CF)是由聚丙烯腈(PAN)(或沥青、粘胶)等有机母体纤维采用高温分解法在1,000摄氏度以上高温的惰性气体下裂解碳化(其结果是去除除碳以外绝大多数元素)形成碳主链机构制成的机纤维。是一种含碳量在 90%以上的无机高分子纤维。聚丙烯腈基碳纤维的生产主要包括原丝生产和原丝碳化两个过程。原丝生产过程主要包括聚合、脱泡、计量、喷丝、牵引、水洗、上油、烘干收丝等工序。碳化过程主要包括纺丝、预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理、上浆烘干、收丝卷绕等工序。碳纤维及其复合材料的制作过程中工艺繁多且对技术精细程度非常高，有很高的技术门槛。碳纤维逐渐应用于民用领域，在航空航天、风力发电、建筑工程、轨道交通、体育休闲等领域均得以普遍应用。武汉汽车尾翼碳纤维哪家好
碳纤维可以按照原丝类型、纤维形态、丝束规格、生产工艺、力学性能等标准进行分类，其中常用的三大分类维度是原丝类型、丝束规格和力学性能。按照原丝类型可分为聚丙烯腈(PAN)基、沥青基、粘胶基等；按照丝束规格可分为大、小丝束；按照力学性能可分为标模、中模和高模。用碳纤维做小产品和大产品的难度完全不同。20世纪60年代，碳纤维被美、日等国广泛应用于航空航天领域，发挥了重要的作用，碳纤维及其生产技术也成为了西方国家对我国严格禁运的重要技术。在严峻的环境下，我国科学家并未放弃，大力创新自主研发攻关。中国石化上海石化联合多所高校、科研院所、企业，走出了一条以企业为主体的“产、学、研、用”相结合的协同创新之路，于2018年取得重大突破，成功开发出48K大丝束碳纤维的聚合、纺丝、氧化炭化成套工艺技术，所生产的碳纤维性能优异并实现低成本化。江苏户外用品碳纤维型号在车身制造方面， 碳纤维的优越性能也大有可为。
对于汽车结构（例如车身面板、车顶和地板组件），它们在刚度方面的需求，使得碳纤维具有减轻车辆质量和提高性能的优势。在风力涡轮机应用中，碳纤维比E-玻璃纤维具有更高的比模量，使得风叶更长、设计更纤细，具备不凡的空气动力性能。随着轻质燃料储存的扩大，复合材料压力容器正在迅速增长。越来越严格的全球二氧化碳排放标准和当前的碳中和法规将对碳纤维复合材料行业产生深远影响。轻质复合材料在可再生能源领域，如风能、光伏或氢能，具有在保护、储存、运输和使用方面的普遍要求。
预计到2023年、2025年全球碳纤维需求将增长至15万吨、20万吨，增长主要受风电叶片领域需求驱动。 风电叶片领域2023年、2025年对碳纤维的需求量或将达到6万吨、9.3万吨，对应贡献了全球需求增量的68.2%、67.4%（以2020年为基准）。 碳中和背景下，能源结构型调整势在必行，利好风电领域。中国明确提出了“碳中和碳达峰”的目标，美国将重新加入“巴黎气候协定”，并制 定“2035 无碳发电，2050 让美国实现碳中和”的目标，欧盟则提出了2050年实现碳中和的目标。政策驱动下，预计未来5年中国及全球风电新 增项目容量将持续增长，中国新增容量将增长至66GW，全球增长至119GW。风机大型化趋势，叠加Vesta 到期影响，将拉动大丝束碳纤维需求增长。大丝束碳纤维性能优越，可以使得叶片减重30%，因此超过3MW的风 机和超过50米的风电叶片需要运用到大丝束碳纤维。同时Vestas将碳纤维风电叶片制作低成本化，随着 即将到期，国内风电厂将积极开发此 类风电叶片，大丝束碳纤维需求将快速增长。碳纤维主要分为粘胶基、沥青基和聚丙烯腈（PAN）基三大种类。
碳纤维的规格常见的有K、T、M三种。T这个型号表示的是碳纤维的强度。T值越大，强度越高，T300的强度比较低。这是碳纤维行业的 日本东丽公司所使用的碳纤维型号。常见的有T300、T600、T700、T800和T1000。T600以上，比较高级的只生产12K以上的碳纤维，只有T300等级的才有1K，3K的碳纤维。M 的是模量。也是日本东丽公司所使用的碳纤维型号，东丽公司将其碳纤维产品分为标准模量级（230 GPa）、中模量级（294 GPa）和高模量级（＞350 GPa），包括M35J、M50J、M60J，其中，M60J的模量是比较大的。目前在国内民用领域绝色大部分为T系列，而M系列 用于宇航方面。碳纤维材料，工业界的未来之选。广东网球拍碳纤维哪家好
碳纤维，创新材料助力工业升级。武汉汽车尾翼碳纤维哪家好
碳纤维始于白炽灯发光体，日本、英国率先开始PAN基碳纤维研发。1879年爱迪 明了以碳纤维为发光体的白炽灯并于美国取得初步成功，但随后因被钨丝取代而陷入沉寂。20 世纪 50年代，美苏争霸期间，美国为研发大型火箭和人造卫星以及 提升飞机性能，急需新型结构材料和耐烧蚀材料，碳纤维又重新出现在材料科学舞台。20世纪60年代，全球碳纤维行业开始取得技术突破，日本进藤昭男发明了以聚丙烯腈(PAN)纤维为原料制取碳纤维的方法，并取得了技术 ，为碳纤维工业化发展奠定了基础。20世纪70年代，日本东丽开发出高性能聚丙烯腈基碳纤维。20世纪80年代，以日本东丽和美国赫氏为 的公司，生产出 度和高模量产品，碳纤维拉伸强度提升，使应用开发进入一个新的高水平阶段。20世纪90年代，碳纤维的拉伸强度、模量进一步提升。进入21世纪后，全球碳纤维市场平稳发展，中国奋起直追，逐渐建立起国产 碳纤维产学研用的研发生产与应用体系。武汉汽车尾翼碳纤维哪家好
