沥青玛蹄脂薄浆封层是由乳化沥青、细石料、聚合物和催化剂的组成的一种新型沥青路面预养护材料和技术。采用工厂集中生产,机械喷洒的施工方法,保证材料质量,施工效率高。通常的施工厚度为1-1.8mm。,在沥青路面上喷洒形成一层薄层,起到封闭路面微裂缝、防止松散石料脱落、阻止水分下渗的作用,并能延缓路面沥青老化、保持路面抗滑性能,达到明显改善路面外观、延长路面大中修周期的效果。由于采用了特殊的聚合物作为改性剂,使其牢固耐磨,特殊的催化剂配方设计使其具有恢复交通快、早期强度高的技术特点。不采用对环境有影响的煤焦油等有害挥发性溶剂,属于绿色环保路面材料特殊的沥青乳化剂可满足特定工程需求,应用前景广阔。浙江中裂沥青乳化剂厂家

阳离子乳化沥青种类众多,生产简单,乳液黏稠,同集料黏结性好,但是季铵盐类多为快裂和中裂,不可用于微表处和稀浆封层等公路养护工程。而非离子沥青乳化剂在水中不会离解成离子状态,使用时不用调节pH值,相容性好,非离子沥青乳化剂能延缓乳化沥青混合料的破乳时间来达到慢裂的效果,但是其拌和效果不佳,包括后期路用性能也不佳。用于微表处和稀浆封层等养护工艺的一般是阳离子慢裂型沥青乳化剂,特别是微表处要满足快速成型的要求,需要的是慢裂快凝型的沥青乳化剂,不适合采用慢裂慢凝型沥青乳化剂。江苏慢裂快凝沥青乳化剂了解沥青乳化剂的特性和适用范围,有助于在实际工程中正确选择和使用。

温拌沥青混合料是一类拌合温度介于热拌沥青混合料(150℃-185℃)和冷拌(常温)(10℃-40℃)沥青混合料之间,性能达到(或接近)热拌沥青混合料的新型沥青混合料,其拌合以及压实温度一般为110℃-130℃。相对普通沥青而言,改性沥青的拌合温度还需要提高一些。沥青温拌技术根据工作机理,可以分为三大类:发泡沥青技术;Sasobit蜡技术和基于表面活性剂平台的Evotherm技术。采用温拌沥青混合料可很好地缓解热拌沥青混合料由于高温拌合而导致的几个问题:1)高温下的有害气体排放问题。据国外的检测报告,沥青混合料从热拌转为温拌可使二氧化碳CO2排放减少约1/2,一氧化碳CO排放减少约2/3,二氧化硫SO2减少40%,氧化氮NOx类减少近60%,采用温拌沥青混合料技术的环保效益是非常明显的。2)能耗问题。据国外文献报道,采用温拌沥青混合料可降低燃油消耗30%以上。3)高温施工导致的沥青老化问题!
沥青乳化剂性能测试评价方法主要包括:通过乳化法测定其HLB值,若HLB值在8-18之间,则可以作为水包油型沥青乳化剂;利用表面张力仪测定其CMC及对应的表面张力γ,确定乳化剂的乳化能力及乳化剂Zui佳掺量;根据JTGE20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》,通过T0658-1993试验确定乳化沥青的破乳速度,通过T0655-1993试验确定乳化沥青的储存稳定性等。乳化沥青的储存稳定性与乳化剂掺量、皂液pH值及稳定剂掺量等因素有关。随着乳化剂掺量增加,皂液pH值减少,以及稳定剂的加入,乳化沥青的储存稳定性提高,但是增加改性剂用量会降低乳化沥青的储存稳定性,随着改性剂用量的增加,改性沥青乳化难度亦会增大。
特殊性能的沥青乳化剂能满足不同工程需求,为复杂项目提供有力支持。

乳化沥青在节约能源和降低有害气体排放等方面有很大优势,在常温下即可拌和、摊铺和碾压成型,环境污染小,符合当下绿色施工理念。乳化沥青可应用雾封层、冷拌沥青混合料和冷再生沥青混合料等多种道路工程养护方案。雾封层可以填充沥青路面的微小裂缝,降低水损害的影响。冷拌沥青混合料具有施工简单、能源消耗低和绿色等优势。冷再生沥青混合料重复使用废弃混合料,节省筑路材料和绿色低碳。然而传统的乳化沥青与集料的粘结力相对不足,强度形成较慢,养护时间较长,在高、低温性能和水稳定性能方面还不尽人意。改性乳化沥青能够解决传统乳化沥青存在的性能不足,使乳化沥青的应用范围扩大。沥青乳化剂在促进沥青与集料的良好结合方面发挥着重要作用。湖北阴离子沥青乳化剂供应商
沥青乳化剂能有效将沥青分散于水中形成稳定乳液,为施工带来诸多便利。浙江中裂沥青乳化剂厂家
由于施工现场的具体条件的变化,导致微表处稀浆混合料破乳过早,造成摊铺的困难,并且引起施工质量问题。那么如何在现场进行调整?根据实际施工的经验,有如下几个措施可以补救:一是路表预湿水降温,路面温度较高会造成混合料的摊铺困难,这时可以将摊铺机上的预湿水开关打开,将路面温度降低。第二个方法是使用缓凝剂,如掺加氯化钙、硫酸铝、乳化剂溶液等,但是添加的缓凝剂种类和剂量需要按照室内试验确定。第三个方法就是改变填料剂量,可以适当调节填料剂量以延缓破乳。第四个方法是避开每天的高温时段,选择在气温相对低的时候施工。第五个方法也是可以从根本上解决的方法,即调整乳化沥青配方,如增加慢裂快凝沥青乳化剂用量或选择适合高温或石料活性高的慢裂快凝沥青乳化剂,如颂沥的SL-MK533和SL-MK535等等。 浙江中裂沥青乳化剂厂家