激光对中仪基本参数
  • 品牌
  • ASHOOTER
  • 型号
  • VS5300
  • 类型
  • 镭射激光
  • 加工定制
  • 用途
  • 电机联轴器对中
  • 电机功率
  • 0.3
  • 外形尺寸
  • 132X38
  • 重量
  • 4
  • 产地
  • 苏州
  • 厂家
  • 昆山汉吉龙测控技术有限公司
  • 精度
  • 1um
激光对中仪企业商机

根据实际应用情况总结,与千分表对中法相比,使用激光对中仪具有以下优点:(1)激光对中基准为“***直线”,消除了千分表对中时千分表支架及测头挠曲变形对测量精度的影响。(2)为保证测量数据的连续性,千分表对中时必须持续进行读数;而激光对中时只需测量三个数据,**减轻了对中工作强度。(3)千分表对中时设备每调整一次,就必须盘车重测一次,需多次反复测量才能完成设备调整;而激光对中法只需测量一次,设备调整时可进行实时数据显示,直至将设备调整到理想状态。(4)千分表对中法在很大程度上依赖机修人员的操作经验和分析能力;而激光对中仪操作简便,自动化程度高,不再需要“专业级”机修人员。(5)激光对中仪的检测精度一般可达到0.001mm,与千分表对中法相比,精度和可靠性均大幅度提高。根据大量用户的使用经验,激光对中仪的工作效率可比传统对中方法提高近十倍。通过昆山汉吉龙激光对中仪可以看出,科技的进步与发展对于整个工程带来的福利是多么的重大。激光找正仪使用说明书技术规格标准配置安全遵守产品安全操作规则,注意所有安全提示.忽略安全提示。昆山激光对中仪厂家排名

激光对中仪

激光对中仪——应用程序安装1.应用程序的安装激光对中仪系统需要与iOS平台应用程序一同使用并且支持iPad、iPhone和iPod作为显示单元。请从AppStore下载该应用程序:2.应用程序语言和日期格式应用程序将会更改为适用于iOS设备近期使用过的语言和日期格式。如需更改这些设置,请轻敲:设置-->通用-->语言和区域3.主菜单激光对中仪的使用方法轻敲设备主画面中的轴对中应用程序图标来启动该应用程序。然后将进入主菜单。a.当前对中如果您有正在进行的对中,它将出现在主菜单的左侧,名为当前对中。b.新的对中请轻敲加号(“+”)以开始新的对中。如果当前对中还在进行中,应用程序将会询问您是否想要开始新的对中或继续当前对中。辽宁往复式激光对中仪激光对中仪S与M是发射端的两端,S单元是靠近设备的一端,M单元是靠近。

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激光对中法:将激光测量单元通过支架牢牢地固定在联轴器两端的转轴上,连续或分段旋转转轴,采集激光位置读数(激光的旋转运动轨迹与其所固定在的轴的运动轨迹相同),不对中的两个轴的运动轨迹是不同的,通过比较光(单光束是通过反射、分光获得第二束测量光的)轨迹的变化(实际测量时可只取特定点的读数来计算),就可以计算出两根轴的不对中状况。为什么要使用激光对中技术:竟争的需要安装技术发展的需要生产的需要激光对中技术的优点工效提高5~10倍量确,筒便无需经验,没有人为差别激光对中解决的难题:

2.测量结果A.垂直方向:偏差和角度值.B.水平方向:偏差和角度值.C.对中结果评判(容差显示).D.添加或移除垫片值.E.箭头指示水平方向的调整方向数值表示调整值.3.实时调整A.垂直方向:偏差和角度值.B.水平方向:偏差和角度值.C.对中结果评判(容差显示).D.添加或移除垫片值.E.箭头指示水平方向的调整方向数值表示调整值.4.报告生成•添加图片•添加注释•保存为PDF或Excel文档•生成带电子签名的报告•通过email发送报告轴对中模块包括功能其他增强功能(扩展功能)激光对中仪的数据对比?

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联轴器激光对中主要采用的是利用激光对中仪进行现场的激光对中校正。其方法主要是:把基准设备的旋转中心作为基准或者是参考线,如果调整端的旋转中心相对于基准端在两个(X-Y)面上的位置存在偏差,就说明联轴器不对中,这个时候利用激光对中仪的角度分析,找准存在偏差的位置,在其相应位置上增加垫片来达成联轴器的对中(在同一水平线上)。汉吉龙测控专业致力于联轴器激光对中10余年,其技术工程师拥有丰富的经验。其实践经验告诉我们:精确的激光对中、皮带轮对中,可以延长转动设备的轴承、轴封、联轴器等组件的寿命。就开始使用激光对中仪进行找正。山西转子激光对中仪

激光接收单元阵列间距很少,和高灵敏度。内置数字处理器,可以很容易地处理数据。昆山激光对中仪厂家排名

激光轴对中VS5300让您获得**简单易用的体验。简单的五步对准过程非常直观,大多数用户可以立即开始进行激光对准校正。支持MicrosoftWindows®,可以安装在任何WindowsOS平板电脑,笔记本电脑或PC上。系统优势通过精确调整提高设备的可靠性和正常运行时间降低因计划外故障停机和过早磨损相关的成本减少能源消耗无线蓝牙®通信确保安全比百分表打表法更高效,更快联轴器装配的主要技术要求是保证两轴线的同轴度。过大的同轴度误差将使联轴器、传动轴及其轴承产生附加载荷,其结果会引起机器的振动、轴承的过早磨损、机械密封的失效,甚至发生疲劳断裂事故。昆山激光对中仪厂家排名

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