企业商机
阀门试验台基本参数
  • 品牌
  • 永星
  • 型号
  • YFT-300
  • 尺寸
  • 3450*1650*1750
  • 重量
  • 3000KG
  • 产地
  • 浙江
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 材质
  • 定制
  • 配送方式
  • 陆运
  • 测试阀门结构
  • 法兰
  • 测试阀门长度
  • 210-750mm
  • 盲板间距
  • 200-1080mm
  • 测试阀门口径
  • DN80-300mm
  • 增压保压泄压
  • 自动
阀门试验台企业商机

全自动化YFT-T1200液压蝶阀压力试验机蝶阀卧式试验台按照GB/T13927-92《通用阀门压力试验》、机械行业标准JB/T9092《阀门的检测和试验》和美国石油学会标准API598的规范要求。蝶阀卧式试验台设备主要由液压系统、机械系统电气系统和管路系统组成,能在较大的阀门规格范围和较大的阀门压力范围内,可分别对阀门进行水压及气压的壳体试验和密封试验。该设备需要集机械传动、液力传动、电气自动控制为一体,功能完善,操作轻便灵活,性能稳定可靠,自动化程度高。浙江永星液压有限公司为您提供阀门试验台,欢迎新老客户来电!贵州液压阀门试验台定制厂家

阀门试验台

YFT-型阀门试验机技术方案1.YFT-型阀门试验机,系机、电、液一体化,高技术含量、高自动化程度的阀门检测设备。设备由常规的液压阀门试验台、可增加触摸屏和PLC自动控制系统组成。2.设备以液压作为动力,驱动被测阀门的夹紧油缸、左工作盘的翻转、左工作台的左右移动、扭矩扳爪的旋转,高压泵由油驱动高压泵(可采用进口气驱泵)产生,试验介质水的低压部分由低压水泵产生,高压部分由油驱高压泵(可采用进口气驱泵)产生,且能进行自动补压(是否进行自动补压,由操作者选择)。整个系统的控制由常规的或者是触摸屏和PLC自动控制系统以及电气控制系统实现。3.设备的左、右工作盘上,设置了能径向同步移动、轴向同步夹紧放松的夹爪各3只,右工作盘能实现0~90°的翻转,以方便进密封试验的检查和对阀门密封副密封情况的观察。左工作台可左右移动,以适应不同长度阀门的检测。安徽抱爪型阀门试验台价格阀门试验台,就选浙江永星液压有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!

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YFT-T系列蝶阀型阀门试验机,系机、电、液一体化,高技术含量、高自动化程度的阀门检测设备。设备由常规的液压阀门试验台、可增加工控电脑和PLC自动控制系统组成。设备以液压作为动力,驱动被测阀门的夹紧油缸,高压泵由油驱动高压泵(可采用进口气驱泵)产生,试验介质水的低压部分由低压水泵产生,高压部分由油驱高压泵(可采用气驱泵)产生。整个系统的控制由常规的或者是工控机和PLC自动控制系统以及电气控制系统实现。设备的工作盘上,设置夹紧爪能同步移动、同步夹紧,以适应不同长度阀门的检测,以方便进密封试验的检查和进行水密封试验的检查。

YFT-400抱爪式液压阀门密封试验台1.适用于对法兰连接形式的阀门进行强度、密封和上密封性能上的检测。2.采用夹爪抱压法兰方式压紧,对被试验阀门无外力影响,因此符合GB/T13927-92,JB/T9092-99及AP1598所规定的要求。3.右侧翻转盘可进行90度翻转(可选配两端翻转型),便于对阀门进密封检测。4.试验介质可由水,气或者煤油,由客户自选,通过管路控制阀进行切换。5.已配置高、低压水泵及增压系统,可直接进行水压试验。预留一个气泵接口,如采用气为介质则气泵需用户自配。6.试验台用水及油等试验介质可循环使用。7.设有液压自动卸荷系统,使用时,高压状态与卸荷状态自动切换,有效降低了油温,延长设备使用寿命。8.另有触摸屏控制、显示和打印测试压力系统可选配9.安全门可选配。浙江永星液压有限公司阀门试验台值得用户放心。

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浙江永星液压有限公司的蝶阀卧式试验台按照GB/T13927-92《通用阀门压力试验》、机械行业标准JB/T9092《阀门的检测和试验》和美国石油学会标准API598的规范要求。蝶阀卧式试验台设备主要由液压系统、机械系统电气系统和管路系统组成,能在较大的阀门规格范围和较大的阀门压力范围内,可分别对阀门进行水压及气压的壳体试验和密封试验。该设备需要集机械传动、液力传动、电气自动控制为一体,功能完善,操作轻便灵活,可靠,自动化程度高。阀门试验台,就选浙江永星液压有限公司,用户的信赖之选,有想法的不要错过哦!平卧抱爪型液压阀门试验台哪家好

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爪压型阀门试验台强度测试装夹,阀门密封测试完毕后,继续进行强度测试,左向夹紧不变,调整右向试验台装夹装置,点动<移动架进>按钮,使移动架一端主盘密封盘移动到与被试阀门法兰的另一端相接触,参照左向操作程序,把右端压紧,并对照“夹紧油缸所需压力对照表”中的液压夹紧系统,压力增压至与PS值相同,打开“右进水”开关。被试阀门密封后,参照上述步骤二,进行阀门强度测试。向阀门的另一端注入水,观察被试阀门内的密封,是否有气泡产生。测试完毕后,打开“水气放”开关至气压表指示为零后,将被试阀门卸下。贵州液压阀门试验台定制厂家

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