青海搪瓷列管式加热器

我司生产的外搪玻璃列管式换热器，壳程和换热管外壁烧制搪玻璃防腐层，管板同样采用钢衬模压PFA管板，填料螺纹密封，单根密封，单根拆装。相比管程走物料的搪玻璃列管式换热器，由于料程空间较大，更适合走气相物料，更利于气体在腔体内饱和，换热。在管程走换热媒介的同时，外面还设置了夹套，夹套内同样可以走换热媒介，这样物料就可以内外都进行充分换热。传统搪玻璃浮头式列管换热器，一般采用搪玻璃管板易爆瓷，或PTFE管板，碰到高压工况易泄露，维护成本太高，拆装太麻烦，同样的换热面积体积更大，相比较传统的搪玻璃浮头式列管换热器，更耐压，气体进入后不易抖动，不会爆瓷。更给使用者节约了使用成本。无锡伟业化工搪玻璃列管冷凝器报价合理，欢迎来电。青海搪瓷列管式加热器

管板与列管之间的密封形式和密封件材质新型搪玻璃列管式换热器是可拆式搪玻璃列管式换热器，采用双管板密封形式，如壳程走冷却水，道管板为碳钢管板，每个管板内带有填料箱，内搪玻璃换热管两头外侧带有螺纹，填料箱内放入橡胶组合O型圈，内搪玻璃管都穿好后，放入填料，再拧入碳钢螺母，进行密封，原理类似液压刚体密封，全部密封好之后进行壳程试压，可耐0~1.0MPA压力，可满足市面上大部分冷却或加热工况。试压完成后，装上第二道钢衬模压PFA管板，管板内也设置填料箱，模压PFA一体成型，填料箱内放入氟橡胶组合O型圈，或四氟组合填料，根据实际物料工况而定，再用模压成型的纯PFA螺母拧入，进行密封，换热器主体组装完成，再两头装上封头，再进行管程试压，可耐-0.1~1.0MPA压力。如是壳程走物料，外搪玻璃管，管板防腐层方向与内搪玻璃管换热器相反，密封原理结构相同。此种结构的优点解决了传统搪玻璃列管式换热器易爆瓷报废的缺点，又可拆卸，易清洗，易维护维修，降低了使用厂家的使用成本。河北石墨块孔式加热器定做无锡伟业化工防腐设备为您提供专业的搪玻璃冷凝器。

换热器是一种至关重要的设备，有助于将热量从一种介质传递到另一种介质，这在各种工业过程中都是必不可少的。搪玻璃列管式换热器是一种特殊类型的换热器，具有几个独特的优点，使其成为许多行业的热门选择。搪玻璃管式换热器的主要优点是其出色的耐腐蚀性。玻璃衬里在腐蚀性介质和换热器金属之间提供保护屏障，防止损坏并延长设备的使用寿命。这对于涉及强腐蚀性材料（如酸、碱和溶剂）的应用尤为重要。搪玻璃管式换热器的另一个优点是它能够承受高温和热冲击。玻璃衬里能够承受高达450°C(842°F)的温度，而不会失去其完整性或损害系统的安全性。这在需要高温差的过程中尤为重要，因为它确保热交换器能够高效、安全地运行。

换热器管子本身泄漏原因:冲刷侵蚀：一种原因是当蒸汽的流动速度较高且汽流中含有大的水滴时，管子外壁受汽、水两相流冲刷，变薄，发生穿孔或受给水压力而鼓破。另一种原因是受到蒸汽或疏水的直接冲击。因防冲板材料和固定方式不合理。在运行中破碎或脱落，失去防冲刷保护作用；防冲板面积不够大，水滴随高速气流运动，撞击防冲板以外的管束；壳体与管束间的距离太小，使入口处的汽流速度很高。管子振动：给水温度过低或机组超负荷等情况下，通过换热器管子间蒸汽流量和流速超过设计值较多时，具有一定弹性的管束在壳侧流体扰动力的作用下会产生振动，当激振力的频率与管束自然振动频率或其倍数相吻合时，将引起管束共振，使振幅的增加，导致管子与管板的连接处受到反复作用力造成管束损坏。无锡伟业化工搪玻璃列管冷凝器可定制。

搪玻璃列管式换热器相比较石墨换热器的一些问题：3、不耐高腐蚀和有机溶剂由于石墨换热器的工艺，现有石墨都为改性石墨，内含树脂，碰到高腐蚀有机溶剂，使用周期太短，甚至要要有备货才能维持生产。4、换热效率低块孔式石墨换热器，本身石墨原材料导热率没问题，由于结构是块孔式回流，导致冷源和热源对流传热系数太低，带有死角，有的物料流经的地方冷却不到，换热面积利用率低。5、物料放料不干净在冷却过程中带有压力时，物料可正常走S型路线放出，一但停产，由于结构原因，残余物料失去了压力，冷却下来之后，极易堆积和堵塞在换热器内，时间一长形成了结晶膜附在石墨表面，再次使用又会降低石墨换热器的换热率，只能等检修时，一块块冲洗，这又是增加了维护成本。6、后期石墨处理难如石墨换热器后期损坏无法使用，难以回收利用，环保过不了关。无锡伟业化工防腐设备致力于提供专业的搪玻璃冷凝器，欢迎您的来电哦！贵州搪瓷列管加热器可定制

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无锡伟业化工的搪瓷冷凝器主要是用于气体性介质的冷凝，目的是要把介质冷凝成液体或者把介质中的水蒸气冷凝，一般设备下部带有企业分离装置，而搪瓷冷却器是用冷却水或者冷冻盐水对需要降温的介质进行冷却。搪瓷冷凝器和搪瓷冷却器按照结构不同可以分为列管式和块孔式两种，列管式主要换热部分是搪瓷管组成，一般是腐蚀性介质走管内，冷却介质走管外，另一种块孔式主要是有搪瓷组成，内钻横孔和纵孔，分别走两种介质，达到换热的目的。青海搪瓷列管式加热器